✔ TestWizard
Создать тест   Войти  

Тест: 5


Список вопросов


1. Что из указанного в вариантах ответа не относится к контролю качества сварки и сварных соединений котлов?

1) Контроль качества основных материалов.
2) Проверка уровня квалификации и аттестации персонала.
3) Нормоконтроль конструкторской документации на изделие.
4) Операционный контроль технологии сварки.

2. Что из указанного в вариантах ответа не относится к контролю качества сварки и сварных соединений котлов?

1) Контроль качества основных материалов.
2) Контроль расхода материальных средств.
3) Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии.
4) Проверка сборочно-сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов.

3. Что из указанного в вариантах ответа относится к контролю качества сварки и сварных соединений котлов?

1) Контроль исправления дефектов.
2) Неразрушающий контроль качества сварных соединений.
3) Разрушающий контроль.
4) Все, что указано в других вариантах ответа.

4. Какой из ниже перечисленных видов контроля используется для обнаружения поверхностных дефектов сварки и сварных соединений элементов котлов?

1) Радиографический контроль.
2) Контроль герметичности.
3) Магнитопорошковый контроль.
4) Ультразвуковой контроль.

5. Какие основные виды контроля используется для обнаружения внутренних дефектов сварки и сварных соединений элементов котлов?

1) Радиографический и ультразвуковой контроль.
2) Капиллярный контроль и контроль герметичности.
3) Визуальный контроль и вихретоковый контроль.
4) Вихретоковый и магнитопорошковый контроль.

6. Какой из видов контроля используется для обнаружения сквозных дефектов сварки и сварных соединений элементов котлов?

1) Капиллярный контроль.
2) Контроль герметичности.
3) Магнитопорошковый контроль.
4) Метод коэрцитивной силы.

7. Какая лаборатория может осуществлять неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений элементов котлов?

1) Любая лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием, имеющая обученный и аттестованный персонал.
2) Лаборатория, аттестованная на независимость и техническую компетентность в соответствии с требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 и имеющая аттестат аккредитации, выданный Национальным органом по аккредитации РБ на основании положительного решения совета уполномоченного органа по аккредитации поверочных и испытательных лабораторий.
3) Любая лаборатория, сертифицированная на предмет соответствия стандартам серии ISO 9000, оснащенная необходимым оборудованием, имеющая обученный и аттестованный персонал.
4) Лаборатория организации, имеющей разрешение (лицензию) на изготовление, монтаж, наладку, эксплуатацию, обслуживание, или ремонт котлов и их элементов, оснащенная необходимым оборудованием и имеющая обученный и аттестованный персонал.

8. Где у владельца котла должна находиться копия разрешения на уменьшение объема разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренного "ПУ и БЭ паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С"?

1) В отдельной папке у начальника котельной.
2) В архиве, канцелярии.
3) В составе инструкции (руководства) по эксплуатации котла или в производственной инструкции.
4) Приложена к паспорту котла.

9. Какое количество изделий и их сварных соединений подлежат визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте котлов?

1) Каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине.
2) Не менее 25%.
3) 50%.
4) Выборочно.

10. На какую ширину поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла элементов котла перед внешним осмотром должны зачищаться от шлака и других загрязнений?

1) Не менее 40 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - не менее 150 мм.
2) Не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - не менее 100 мм.
3) По усмотрению (требованию) лица, проводящего осмотр.
4) Не менее 10 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - не менее 50 мм.

11. На каком этапе должны быть исправлены поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и визуально-оптическом контроле сварных соединений элементов котлов?

1) После проведения всех других методов контроля.
2) До проведения контроля другими неразрушающими методами.
3) Непосредственно перед гидравлическими испытаниями.
4) После проведения термической обработки.

12. Какие допускаются отклонения от номинального наружного или внутреннего диаметра в цилиндрических, конических и сферических элементах котла, изготовленных из сварных листов или поковок?

1) Не более ± 1 % номинального наружного или внутреннего диаметров.
2) Не более ± 2 мм.
3) Не более ± 5 % номинального наружного или внутреннего диаметров.
4) Не более ± 10 мм.

13. Какие допускаются отклонения по овальности поперечного сечения в цилиндрических, конических и сферических элементах котлов, изготовленных из сварных листов или поковок при условии подтверждения расчетом на прочность?

1) Не более 1,5 мм.
2) Не более 5 %.
3) Не более 5 мм.
4) Не более 1,5 %.

14. Какой прогиб горизонтальных изделий допускается в элементах котла после завершения всех производственных операций?

1) Он не должен превышать 10 % от длины изделия по всей длине изделия.
2) Он не должен превышать 15 мм по всей длине изделия.
3) Он не должен превышать 20 мм на 1 м длины.
4) Он не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.

15. В процессе проведения визуального контроля сварного шва обнаружено смещение кромок свариваемых встык элементов котла. Величина смещения кромок не превышает максимально допустимые значения. Какое дополнительное требование предъявляется к такому сварному шву?

1) Поверхность сварного шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.
2) Сварной шов должен быть выпуклым и выступать над поверхностями свариваемых элементов на величину не менее величины смещения кромок.
3) Сварной шов подлежит обязательному поверхностному упрочнению.
4) Количество одиночных включений, выявленных в таком шве должно быть в 1,5 раза ниже максимально допустимого значения, установленного для аналогичного сварного шва без смещения кромок.

16. С какой целью проводится ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль элементов котлов?

1) С целью контроля наличия недопустимых внутренних напряжений.
2) С целью подтверждения и перепроверки результатов визуального и измерительного контроля.
3) С целью выявления наружных дефектов (выходящих на поверхность трещин, свищей, пористостей, наплывов, незаплавленных кратеров и др.).
4) С целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

17. Допускается ли подвергать ультразвуковому контролю сварные соединения элементов котлов с конструктивным непроваром (без полного проплавления)?

1) Допускается для соединений неответственных элементов.
2) Допускается в исключительных случаях при высокой квалификации дефектоскописта, подтвержденной результатами его аттестации.
3) Допускается при известной величине непровара (глубине проплавления).
4) Не допускается.

18. В каком объеме подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю стыковые сварные соединения обечайки барабанов котлов, изготовленных из сталей перлитного класса?

1) Данные соединения не подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю.
2) По всей длине контролируемого шва.
3) Не менее 50 % длины контролируемого шва.
4) Не менее 25 % длины контролируемого шва.

19. Подлежат ли ультразвуковому или радиографическому контролю места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов котлов из сталей перлитного класса?

1) Данные соединения не подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю.
2) Не менее 50 % длины контролируемого шва.
3) По всей длине соединений.
4) Не менее 25 % длины контролируемого шва.

20. В каком объеме подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю стыковые сварные соединения днищ и трубных решеток газотрубных (жаротрубных) котлов из сталей перлитного класса?

1) Данные соединения не подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю.
2) Не менее 25 % длины контролируемого шва.
3) Не менее 50 % длины контролируемого шва.
4) По всей длине соединений.

21. Требуется ли проверять зону термического влияния сварки в основном металле в процессе контроля радиографией или ультразвуком ремонтных заварок выборок металла элементов котла?

1) Требуется только в случаях, когда не предполагается последующая термообработка.
2) Да, требуется.
3) Требуется только в случае, когда данный участок не проверяется дополнительно магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией.
4) Нет, не требуется.

22. Разрешается ли при изготовлении и ремонте котлов заменять ультразвуковой или радиографический контроль равноценными им методами контроля?

1) Не разрешается.
2) Разрешается при условии согласования применяемого метода контроля с органом государственного надзора.
3) Разрешается по письменному распоряжению технического руководителя организации, выполняющей контроль, при наличии соответствующего технического обоснования.
4) Разрешается при условии согласования применяемого метода контроля с разработчиком проекта котла.

23. Сколько раз допускается производить исправление дефектов, обнаруженных радиографическим или ультразвуковым методом на одном и том же участке сварного соединения котла?

1) По усмотрению ответственного за выполнение работ.
2) Не более двух раз.
3) До полного исправления дефекта.
4) Только 1 раз.

24. Что относится к обязательным видам механических испытаний сварных соединений элементов котлов?

1) Испытание на твердость.
2) Проверка остаточной деформации после снятия заданной нагрузки.
3) Испытания на статическое растяжение и испытание на выносливость при знакопеременных нагрузках.
4) Испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

25. Какие дефекты выявляют капиллярный и магнитопорошковый методы неразрушающего контроля?

1) Поверхностные и подповерхностные дефекты.
2) Поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты.
3) Внутренние дефекты.
4) Подповерхностные и внутренние дефекты.

26. Что из указанного в вариантах ответа не относится к целям контроля труб поверхностей нагрева котла прогонкой металлического шара?

1) Проверка овальности поперечного сечения в местах гибов.
2) Проверка отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб.
3) Проверки полноты удаления грата.
4) Проверка отклонения от прямолинейности прямых участков труб.

27. Каким должен быть минимальный диаметр контрольного шара, используемого для контроля прогонкой труб котла?

1) Не менее 95% внутреннего диаметра трубы.
2) Не менее 98% внутреннего диаметра трубы.
3) Не менее 75% внутреннего диаметра трубы.
4) Не менее 80% внутреннего диаметра трубы.

28. Чем контролируется давление в котле при гидравлических испытаниях?

1) Одним манометром с классом точности не ниже 0,5.
2) Двумя механическими манометрами или одним электронным.
3) Двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.
4) Двумя показывающими манометрами или одним регистрирующим манометром.

29. Чему равно значение пробного давления при гидравлическом испытании котлов, на которые отсутствуют ТНПА (стандарты)?

1) По усмотрению ответственного за проведение испытаний.
2) 1,25 рабочего давления, но не менее 0,3 МПа (3 бар).
3) Значение пробного давления определить по аналогии с близким по характеристикам котлом, на который имеется ТНПА (стандарт).
4) 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 бар).

30. Какой должна быть температура воды при гидравлическом испытании котлов?

1) Не ниже 10°С и не выше 50°С.
2) Не ниже 4°С.
3) Не ниже 5°С и не выше 40°С.
4) Не выше 60°С.

31. Каким должно быть время выдержки под пробным давлением при гидравлическом испытании котлов?

1) Не менее 10 мин.
2) Не менее 1 часа.
3) Не менее 6 часов.
4) Не менее 3 мин.

32. На каком этапе гидравлических испытаний котла производят осмотр всех всех его элементов, сварных швов по всей их длине?

1) В процессе подъема давления в котле выше рабочего до пробного.
2) На любом этапе.
3) После выдержки котла под пробным давлением и снижении давления до рабочего.
4) В процессе выдержки котла под пробным давлением.

33. Разрешается ли использовать сжатый воздух или другой газ для подъема давления в котле при гидравлических испытаниях?

1) Не разрешается.
2) Разрешается только инертный газ.
3) Разрешается сжатый воздух или инертный газ при условии подачи их через редуктор, предварительно отрегулированный на пробное давление в котле.
4) Разрешается сжатый воздух или инертный газ.

34. В каком из вариантов ответа приведены результаты гидравлического испытания котла, при которых нет оснований утверждать, что котел не выдержал гидравлическое испытание?

1) В элементах конструкции котла были обнаружены несквозные трещины, не оказывающие влияние на герметичность.
2) После снижения давления визуально обнаружены незначительные остаточные деформации элементов котла. Трещин и признаков разрыва не обнаружено.
3) При нахождении котла под рабочим давлением обнаружены незначительные течи в разъемных соединениях.
4) В процессе испытаний в развальцовочных и разъемных соединениях появились отдельные капли, которые при выдержке времени не увеличились в размерах.
© 2024 TestWizard - Платформа для создания онлайн-тестов с результатами.
master@testwizard.ru