Тест: Тема 7: Дополнительные требования ТШО
Список вопросов
|
1. В каких случаях по техническим условиям W-ST-2011 требуется проведение ультразвукового сканирования концов труб. |
|
| 1) D). Если трубопровод относится к стандартам ASME B31.8 и нетребуется для API-1104 | |
| 2) C). Вслучае полевой обрезки кромок трубопровода и в случае ремонта или врезки в существующую трубу | |
| 3) B). Может потребоватся по усмотрению инспектора Заказчика | |
| 4) A). Не требуется для новых проектов | |
|
2. Какая резка не должна применятся для высоколегированных сталей |
|
| 1) C). С помощью металообрабатывающих станков | |
| 2) D). Газопламенная | |
| 3) B). С помощью пильных и металлооборатывающих станков | |
| 4) A). С помощью пильных станков | |
|
3. Что необходимо выполнить при замене сварочных электродов одной марки или их производителя на другие |
|
| 1) D). b и c | |
| 2) A). Замена разрешается по указанию Инженера по сварке | |
| 3) B). Замену нужно согласовать с Заказчиком и получить письменное разрешение | |
| 4) С). Необходимо провести новые квалификационные испытания процедуры сварки | |
|
4. С какой периодичностью производится проверка (калибровка) сварочного оборудования |
|
| 1) B). раз в 6 месяцев | |
| 2) C). один раз год или в соответсвии с указаниями производителя | |
| 3) D). каждую | |
| 4) A). ежеквартально | |
|
5. Как должны устраняться поверхностные дефекты основного металла трубопроводов |
|
| 1) D). С помощью дуговой резки и последующей наплавки | |
| 2) C). Не подлежат устранению | |
| 3) B). Путем шлифования и замера остаточной толщины для оценки допуска | |
| 4) A). С помощью шлифования и последующей наплавки | |
|
6. Какое обозначение на шлифовальном круге соответствует применению для высоколегированных и нержавеющих сталей |
|
| 1) D). SCS | |
| 2) C). SS/Inox | |
| 3) A). CS | |
| 4) B). CC | |
|
7. Сколько попыток ремонта сварных швов допускается: |
|
| 1) D). Нет ограничений | |
| 2) B). Один для промысловых и два для технологических трубопроводов | |
| 3) C). Два для промысловых и один для технологических трубопроводов | |
| 4) A). Один для технологических и промысловых трубопроводов | |
|
8. Какими маркерами разрешается наносить записи на поверхностях из аустенитных и нержавеющих сталей: |
|
| 1) D). Разрешается маркировка для указанных сталей методом чеканки | |
| 2) C). Использование любого типа маркеров не разрешается наносить на поверхность труб из коррозионно-устойчивых сталей | |
| 3) B). Специальными маркерами, с низким содержанием хлоридов, фторидов и серы | |
| 4) A). Любыми обычными маркерами | |
|
9. Какие требования необходимо соблюдать при работе с нержавеющими, аустенитными и никелевыми сплавами |
|
| 1) D). b+c | |
| 2) C). Все перечисленные выше материалы должны быть проверены спектральным анализом (PMI) на соответствие сертификату и требованиям проекта | |
| 3) A). Разрешается проводить работы в цеху, где ведётся сварка углеродистых сталей по согласованию | |
| 4) B). Необходимо проводить работы в отдельном цеху или специально отведённом участке | |
|
10. Если в процессе подготовки кромок путём внутренней расточки, толщина стенки трубы уменьшилась менее номинального размера, то: |
|
| 1) C). Решение принимает инспектор ТШО | |
| 2) D). Необходимо заново провести обучение слесаря-монтажника | |
| 3) A). Необзодимо вырезать дефектный участок и заново выполнить процедуру подготовки кромки | |
| 4) B). Если расточка выполнена в пределах допуска на коррозию, то в этом случае сварка разрешается | |
|
11. Указать минимальную длину самого глубокого участка ремонта сварного шва для подземных промысловых трубопроводов |
|
| 1) D). Не регламентируется | |
| 2) B). Не менее 50 мм | |
| 3) C). Не менее 100 мм | |
| 4) A). Длина дефектного участка + по 10мм с каждой стороны от дефекта, чтобы не ошибиться при его выборке | |
|
12. Указать минимальную длину самого глубокого участка ремонта сварного шва для заводских технологических трубопроводов |
|
| 1) B). Не менее 50 мм | |
| 2) C). Не менее 100 мм | |
| 3) D). Не регламентируется | |
| 4) A). Длина дефектного участка + по 10 мм с каждой стороны от дефекта, чтобы не ошибиться при его выборке | |
|
13. Твёрдость технологических сварных швов должна быть не более |
|
| 1) B). 200HRC | |
| 2) C). 200HB | |
| 3) A). 200HV | |
| 4) D). 200HR | |
|
14. Твёрдость материала для подземных промысловых сварных швов с кислой средой должна быть не более |
|
| 1) A). 235 HV | |
| 2) B). 200 HRC | |
| 3) C). 235 HB | |
| 4) D). 200 HR | |
|
15. Какое дополнительное механическое испытание и при какой температуре должны проходить все присадочные материалы для объектов компании ТШО |
|
| 1) A). Испытание на ударную вязкость методом Шарпи при температуре минус 20*С и выше в соответствии с кодом строительства | |
| 2) B). Испытание на ударную вязкость методом Шарпи при температуре не выше минус 40*С | |
| 3) C). Измерение твёрдости материала при температуре минус 40*С по методу Виккерса | |
| 4) D). Испытание образца на растяжения при температуре минус 40*С | |
|
16. Какие технические условия ТШО регламентируют сварку и неразрушающий контроль технологических трубопроводов |
|
| 1) A). W-ST-2011 | |
| 2) B). W-ST-2016 | |
| 3) C). W-ST-2025 | |
| 4) D). W-ST-2006 | |
|
17. Какие технические условия ТШО регламентируют сварку и НК магистральных и промысловых трубопроводов |
|
| 1) A). W-ST-2011 | |
| 2) B). W-ST-2016 | |
| 3) C). W-ST-2025 | |
| 4) D). W-ST-2006 | |
|
18. Дополнительная магнитопорошковая дефектоскопия для подземных промысловых трубопроводов должна проводиться в следующих случаях |
|
| 1) A). При обрезке трубы в полевых условиях с целью подготовки повторного скоса кромки | |
| 2) B). После выполнения ремонта сварного шва | |
| 3) C). После удаления касания электродуги на основном металле трубы | |
| 4) D). Во всех перечисленных случаях | |