✔ TestWizard
Создать тест   Войти  

Тест: CSWIP 3.1 (Part - 2)


Список вопросов


1. Кто несет ответственность за то, чтобы сварщик использовал правильную полярность во время сварки?

1) Инженер по сварке
2) Отдел контроля качества
3) Сварщик и инспектор по сварке
4) Кладовщик и сварщик

2. Вы заметили, что сварщики регулируют силу тока на сварочном аппарате, допустимо ли это?

1) Последнее слово по напряжению и току остается за сварщиком.
2) Только если ток находится в пределах диапазона, записанного на WPS
3) При условии, что сварщик имеет разрешение от бригадира сварщиков.
4) Никогда

3. Кто определяет, какой должна быть правильная подготовка сварного шва (корневой зазор, корневая поверхность, включенный угол)?

1) Инспектор порекомендует, что подходит
2) Сварщик принимает решение
3) Руководитель сварочных работ
4) Инженер по сварке

4. Какие действия следует предпринять, обнаружив, что сварщик использует неправильный сварочный материал?

1) Заменить электрод на правильный тип и продолжить сварку
2) Нет, если прочность на разрыв расходного материала такая же, как у утвержденного.
3) Разрешить продолжить сварку, если качество работы хорошее
4) Сообщить об инциденте и записать всю необходимую информацию

5. Кто должен иметь доступ к WPQRs?

1) Инженер по сварке
2) Только инспекторы
3) Только сварщики
4) Операторы неразрушающего контроля

6. Кто несет окончательную ответственность за вынесение заключения и принятие сварного шва по его завершении?

1) Сварщик
2) Инспектор заказчика или сертифицирующий орган
3) Инспектор подрядчика
4) Начальник участка

7. Cast and Helix are terms that refer to: / Cast and Helix - термины, обозначающие:

1) Источники, из которых берется проволока
2) Качество сварочной проволоки
3) Методы осаждения бисера для контроля искажений
4) Ингредиенты в покрытии флюса

8. Электрод ММА, который классифицируется как E7024 (согласно AWS) - это:

1) Железный порошок с толстым покрытием / Thick coated iron powder
2) Рутиловый тип / Rutile type
3) Целлюлозный тип / Cellulosic type
4) Основной тип / Basic type

9. Электрод классифицируется по BS EN ISO 2560 как E 35 3 B. Что означает 35? *Примите к сведению: По BS EN ISO 2560: классифицируется по пределу текучести. AWS A5.1 и A5.5: классифицируется по пределу прочности.

1) 35 Н/мм2 предел прочности при растяжении / 35 N/mm2 tensile strength
2) 35ksi предел прочности при растяжени / 35ksi tensile strength
3) 35 Джоулей -30oC / 35 Joules -30oC
4) 350 Н/мм2 предел текучести / 350 N/mm2 yield strength

10. Труба большого диаметра с толщиной стенки 10 мм должна быть использована для кросс-кантри трубопровода (cross-country pipeline.). Какой тип электродов можно использовать для сочетания высокой скорости сварки и глубокого проплавления?

1) Покрытый железным порошком / Iron powder loaded
2) Целлюлозный покрытый / Cellulosic covered
3) Рутиловый покрытый / Rutile covered
4) Основной покрытый / Basic covered

11. Какой из следующих типов электродов будет производить наибольшее количество водорода? *Целлюлозные электроды: содержание водорода составляет 80-90 мл/100 г металла шва. Рутиловые электроды: содержание водорода составляет 25-30 мл/100 г металла шва. Основное покрытие: имеют самый низкий уровень водорода (менее 5 мл/100 г металла шва).

1) Тяжелый рутил / Heavy rutile
2) Рутил / Rutile
3) Целлюлозный в герметичной консервной банке
4) Основной электрод при правильной прокалке

12. Какой из следующих типов электродов будет производить наименьшее количество водорода?

1) Электроды с тяжелым рутиловым покрытием при сушке при 150oC в течение 2 часов перед использованием / Heavy rutile coated electrodes when dried at 150C for 2 hours prior to use
2) Электроды с рутиловым покрытием при сушке при 150oC перед использованием / Rutile coated electrodes when dried at 150oC prior to use
3) Электроды с основным покрытием при правильной прокалке непосредственно перед использованием / Basic coated electrodes when baked correctly immediately prior to use
4) Электроды с целлюлозным покрытием, запечатанные в жестяную банку сразу после многократной обработки / Cellulose coated electrodes sealed in a tin immediately after manyfature

13. Основные электроды часто продаются в вакуумной упаковке. Причина в следующем:

1) Их формула такова, что после открытия они больше не впитывают влагу / They are formulated that once open they will pick up no more moisture.
2) Они требуют меньше времени на обжиг после извлечения из упаковки / They require less baking time after removal from the packet
3) Они производятся массово, что делает эти электроды дешевыми / They are mass produced which makes these electrodes cheap
4) Они были упакованы на производстве при уровне водорода менее 5 мл на 100 г наплавленного металла шва / They have been packed at the manufactures at a hydrogen level less than 5ml per 100g of weld metal deposited

14. В общем случае, какой из перечисленных ниже параметров требует наибольшего предварительного нагрева, если все остальные факторы одинаковы согласно ISO BS EN 1011? *Целлюлозные электроды имеют самое высокое содержание водорода и легко приводят к образованию холодных трещин. Поэтому, чтобы избежать этого типа растрескивания, требуется максимальный предварительный подогрев.

1) Сварка MAG сплошной проволокой / MAG weld with solid wire
2) Сварка ММА основными электродами / MMA weld with basic electrodes
3) Сварка ММА целлюлозными электродами / MMA weld with cellulosic electrodes
4) Сварка ММА рутиловыми электродами / MMA weld with rutile electrodes

15. При сварке листов из среднеуглеродистой стали толщиной более 90 мм требуется ли предварительная обработка основного электрода перед использованием?

1) Нагреваются при 150oC в течение 4 часов перед использованием / Baked at 150oC for 4 hours prior to use
2) Нагревать до 500oC в течение 2 часов, если они используются на улице / Heat to 500oC for 2 hours if used outside
3) Никакой, если они используются на заводе / None if they were used in a factory
4) Нет, если они находятся в вакуумной упаковке / None if they were in a vacuum pack

16. При сварке листов из среднеуглеродистой стали толщиной более 100 мм требуется ли предварительная обработка основных электродов перед использованием?

1) Запекание при 150oC в течение 4 часов перед использованием / Baked at 150oC for 4 hours prior to use
2) Нагревать до 500oC в течение 2 часов при использовании на улице / Heat to 500oC for 2 hours if used outside
3) Нет, если перед использованием они находились в герметичной вакуумной упаковке / None if they were in a sealed vacuum pack prior to use
4) Нет, если они находились в вакуумной упаковке, открытой за 8 часов до использования / None if they were in a vacuum pack opened 8 hours prior to use

17. При сварке листов из среднеуглеродистой стали толщиной более 90 мм требуется ли предварительная обработка основного электрода перед использованием?

1) Запекается при 150oC в течение 4 часов перед использованием / Baked at 150oC for 4 hours prior to use
2) Никакой, если они используются на заводе / None if they were used in a factory
3) Нагревать до 500oC в течение 2 часов, если они используются на улице / Heat to 500oC for 2 hours if used outside
4) Нет, если они находятся в вакуумной упаковке / None if they were in a vacuum pack

18. Преимущество процесса сварки MMA (111) заключается в том, что если:

1) Требует более низкого уровня квалификации, чем другие виды ручной сварки / Requires a lower skill level than other manual forms of welding
2) Во время процесса не теряется основная проволока / No core wire is lost during the process
3) Имеет очень большой ассортимент расходных материалов для большинства видов сварки / Has a very large range of consumable for most welding applications
4) Имеет более высокую плотность тока, чем сварка SAW (121) / Has higher current density than SAW (121) welding

19. Рутиловые электроды часто продаются упакованными в картонную коробку, покрытую пластиковой пленкой ... вы обнаружили, что они отсырели, а концы заржавели, какие действия вы бы предприняли .. *Рутиловые электроды не требуют предварительной прокалки, но должны храниться в сухом состоянии. Необходимо проверить, что используется электрод правильной спецификации, электрод правильного диаметра и в хорошем состоянии. Рутиловые электроды можно сушить для снижения содержания H2, но нельзя обжигать, так как это приведет к разрушению покрытия.

1) Использовать их только для прихваточной сварки
2) поместить их в карантин / Quarantine them
3) Повторно просушить их при температуре 125C и отдать в цех
4) Использовать их, так как рутиловые электроды предназначены только для сварки общего назначения

20. Какие из следующих дефектов не связаны с процессом сварки MMA (SMAW)? *Включения - вольфрам: Причины: Загрязнение сварного шва Вызвано прикосновением вольфрама к металлу шва или родительскому металлу во время сварки с использованием процесса сварки TIG.

1) Вольфрамовые включения / Tungsten inclusions
2) Подрез / Undercut
3) Изолированные поры / Isolated pores
4) Отсутствие плавления / Lack of fusion

21. Шлаковые линии, обнаруженные в сварных швах ММА, обычно связаны с:

1) Низкое напряжение разомкнутой цепи / Low open circuit voltage
2) Неправильная очистка между сварочными работами / Improper cleaning between weld runs
3) Слишком высоким током разомкнутой цепи / The open circuit current being too high
4) Слишком низким напряжением / he voltage being too low

22. При сварке MMA какой эффект будет на сварном шве, если электрод переключить с переменного тока на постоянный?

1) Дуга стала бы нестабильной / The arc would become unstable
2) Никакого / None
3) Снижение скорости осаждения / Lower deposition rate
4) Это будет меньшее проплавление или небольшое увеличение скорости осаждения / It would be less penetration or a slight increase in deposition rate

23. Какие из следующих электродов не требуют повторного обжига при более высокой температуре ....

1) Целлюлозные типы / Cellulosic types
2) Вакуум-упакованные типы / Vacuum packed types
3) Водородные типы / Hydrogen types

24. При использовании процесса ММА, какая полярность обеспечивает наибольшее проникновение?

1) DC-
2) DC+
3) Зависит от размера электрода
4) ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК / AC

25. При сварке вертикально вверх с помощью процесса MMA плетение иногда ограничивается по диаметру, это ограничение в основном относится к: *Плетение будет воздействовать на ROL -> уменьшение подводимого тепла / The weaving will effect to ROL –> chagne Heat Input.

1) Сократить время, необходимое для завершения сварки / Reduce the time required to finish the weld
2) Уменьшить количество электродов, используемых в шве / Reduce the number of electrodes used in the joint
3) Ограничить подвод тепла к шву / Limit the heat input into the joint
4) Уменьшить общую ширину сварного шва / Reduce the overall width of the weld

26. Типичная температура обжига для основных электродов с низким содержанием водорода составляет:

1) 200C
2) 500C
3) 120C
4) 350C

27. Какой из следующих типов дефектов НЕ обычно связан со сваркой TIG? *Большинство дефектов сварки TIG вызвано недостатком навыков сварщика или неправильной настройкой оборудования, т.е. тока, манипуляций с горелкой, скорости сварки, расхода газа и т.д. Включения вольфрама (низкий уровень квалификации или неправильный угол наклона вершины) Пористость поверхности (потеря газовой защиты в основном на месте) Кратерные трубы (плохая техника завершения сварки, т.е. уклон в сторону) Окисление сварной фаски S/S или корня шва из-за плохой газовой защиты. Вогнутость корня (избыточное давление продувки в трубе) Отсутствие провара/проплавления (в основном на корневых участках)

1) Брызги / Spatter
2) Кратерная трубка / Crater pipe
3) Отсутствие корневого сплавления / Lack of root fusion
4) Включение вольфрама / Tungsten inclusion

28. Какая полярность обычно используется при сварке алюминия методом GTAW?

1) Не имеет особого значения, какой электрод был использован / It would make little difference which was used
2) Электрод постоянного тока положительный / DC electrode positive
3) Постоянный ток электрод отрицательный / DC electrode negative
4) переменный ток / AC

29. Каково типичное значение напряжения дуги при сварке методом TIG (GTAW)? *ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГИ ДЛЯ СВАРКИ ТИГ - постоянный ток / ARC CHARACTERISTICS FOR TIG WELDING is Constant Current.

1) 70-90V
2) 10-12 В
3) 24-26V
4) 18-20V

30. При сварке TIG водород добавляется к аргону для сварки какого типа стали? *Защитные газы для сварки TIG/GTAW: Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона с гелием могут использоваться для сварки всех марок. В некоторых случаях для достижения особых свойств можно добавлять азот (N2) и/или водород (H2). Например, добавление водорода дает аналогичный, но гораздо более сильный эффект, чем добавление гелия. Однако добавление водорода не должно использоваться для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок.

1) Аустенитная нержавеющая сталь / Austenitic stainless steel
2) Углеродистая марганцевая сталь / Carbon manganese steel
3) Медь / Copper
4) Углеродистая сталь / Carbon steel

31. Какой вольфрамовый электрод обычно используется для сварки алюминия?

1) Заостренные электроды / Pointed electrodes
2) Торированный / Thoriated
3) Большого диаметра / Large diameter
4) Циркониевый / Zirconiated

32. Что может быть причиной использования азотного газа при сварке TIG?

1) Это самый лучший газ для сварки никелевых сплавов
2) Выбор используемого газа всегда остается за сварщиком
3) Его можно использовать для сварки меди
4) Для стабилизации дуги при сварке углеродистой стали

33. Каков режим переноса металла при сварке TIG (GTAW)? *Присадочный металл добавляется непосредственно в сварочную ванну, не передается через дугу, а расплавляется ею. Разница между электродом и стержнем заключается в том, что электрод проводит сварочный ток и металл перемещается через дугу, а присадочный стержень добавляется непосредственно в сварочную ванну без прохождения через него электричества.

1) Ничего из вышеперечисленного / None of the above
2) Шаровидный перенос / Globular transfer
3) Перенос окунанием / Dip transfer
4) Перенос распылением / Spray transfer

34. При сварке MIG/MAG скорость подачи проволоки пропорциональна:

1) Индуктивность / Inductance
2) Длина дуги / Arc length
3) Сварочный ток / Welding current
4) Скорости перемещения / Travel speed

35. В процессе сварки MAG какой тип газа дает хорошее проплавление, но нестабильную дугу и большое количество брызг

1) Аргон +1-2% кислорода или двуокиси углерода / Argon +1-2% Oxygen or Carbon dioxide
2) Аргон +5-20% двуокиси углерода / Argon +5-20% Carbon dioxide
3) Чистый аргон / Pure argon
4) Чистый диоксид углерода / Pure Carbon dioxide

36. Выходной характеристикой типичного комплекта MAG является:

1) Пульсирующий
2) Постоянное напряжение
3) Постоянный ток
4) Падающий

37. Перед началом производственной сварки с использованием MAG (GMAW) вы заметили, что зажим заземления находится в очень плохом состоянии, что вы будете делать?

1) Ничего
2) Это нормально для сварки, но убедитесь, что никто не прикасается к нему, потому что может обжечься
3) Это не повлияет на сварку, поэтому подождите, пока он в конце концов не расплавится, а затем замените его
4) Потребовать, чтобы сварщик заменил его перед началом сварки

38. Преимущество процесса SAW заключается в том, что:

1) На него не влияет дуговой разряд / It is not affected by arc blow
2) Он не подвержен растрескиванию при затвердевании / It is not prone to solidification cracking
3) Производится/излучается мало или вообще не производится озона или ультрафиолетового света / Little or no ozone or UV light is produced/emitted
4) Его можно использовать в положении вертикально вниз (PG) / It can be used in the vertical down (PG) position

39. Какой тип флюса погружной дуги можно охарактеризовать как острый? *Примечание: Чешуйчатый/ острый - это одно и то же. / Flaky / sharp is same. Флюсы можно разделить на две категории: по способу изготовления (плавленые или агломерированные) или по активности (нейтральные, активные или легирующие). В рамках этих широких групп флюсы можно классифицировать по их составляющим: кремнезем, оксид марганца, фторид кальция и т.д.

1) Нейтральный / Neutral.
2) Расплавленный / Fused
3) Основной / Basic
4) Агломерированный / Agglomerated

40. Стандартное оборудование для газовой резки на кислородном топливе может применяться для:

1) Медь / Copper
2) Аустенитные нержавеющие стали / Austenitic stainless steels
3) Углеродистые стали / Carbon steels
4) Алюминиевые сплавы / Aluminium alloys

41. Какой из следующих легирующих элементов используется в основном для повышения вязкости стали?

1) Углерод / Carbon
2) Сера / Sulphur
3) Марганец / Managanese
4) Хром / Chrome

42. варные швы в углеродисто-марганцевых сталях, выполненные сваркой с низким тепловыделением, могут показывать: *Все просто - низкая теплоемкость -> более быстрая скорость охлаждения -> более высокая твердость *Низкий подвод тепла приводит к быстрому охлаждению, так как наплавленный шов мал по отношению к материнскому материалу, и материнский материал действует как теплоотвод. Вязкость может быть низкой в микроструктурах, возникших в результате быстрого охлаждения. В целом, следует избегать очень низкого подвода тепла, так как это приводит к образованию твердых, склонных к образованию трещин микроструктур с низкой вязкостью

1) Более высокая твердость / Higher hardness
2) Большее разбавление / Higher dilution
3) Большую деформацию / Higher distortion
4) Большая пластичность / Greater ductility

43. Сварные швы из C-Mn сталей, выполненные с использованием тепла, превышающего максимальное значение, указанное в WPS, могут показать: *Высокое тепловыделение приводит к замедлению охлаждения, и размер зерна в HAZ может стать очень крупным, если температура достаточно высока, чтобы способствовать росту зерна до превращения. Очень крупные зерна могут иметь плохую вязкость даже при мягкой микроструктуре.

1) Более высокая твердость / Higher hardness
2) Более низкая вязкость / Lower toughness
3) Более низкая деформация / Lower distortion
4) Повышенная целостность / Higher integrity

44. Использование стабилизированной нержавеющей стали снижает риск:

1) Растрескивание при кислой эксплуатации / Sour service cracking
2) Образование сульфидов железа / Formation of iron-sulphides
3) Разрушение сварного шва / Weld decay
4) Чрезмерного искажения / Excessive distortion

45. Какая из следующих микроструктур является критической для вероятного образования водородных трещин?

1) Мартенсит / Martensite
2) Перлит / Pearlite
3) Феррит / Ferrite
4) Аустенит / Austenite

46. Дуговой удар по листу из высокоуглеродистой стали, скорее всего, будет иметь следующую микроструктуру под поверхностью:

1) Феррит / Ferrite
2) Перлит / Pearlite
3) Мартенсит / Martensite
4) Аустенит / Austenite

47. Какой из следующих процессов наиболее подвержен образованию трещин при затвердевании? *-Затвердевание также называют горячим растрескиванием. -Растрескивание при затвердевании (горячая трещина) может произойти, когда: -Металл шва имеет высокое содержание углерода или примесей (серы) -Отношение глубины к ширине затвердевающей сварной фаски велико (глубокая и узкая) -Происходит нарушение условий теплового потока, состояние остановки/запуска

1) SAW
2) TIG
3) ММА с электродами с рутиловым покрытием
4) ММА с электродами с основным покрытием

48. Что из перечисленного ниже можно использовать для минимизации появления трещин затвердевания в сварных швах сталей?

1) Увеличить содержание углерода в металле шва
2) Уменьшить содержание марганца в металле шва
3) Уменьшить разбавление в основном металле
4) Повысить содержание серы до минимального уровня 0,5%

49. Водородное растрескивание считается холодной трещиной, так как она не образуется до тех пор, пока сварной шов не остынет до нижнего уровня: *300oF = 149oC не ошибись с Фаренгейтами.

1) 730C
2) 500C
3) 300С
4) 300F

50. При изготовлении толстого листа, где S имеет остаточное содержание @0,3%, что может вызвать проблемы в сварном соединении, для предотвращения можно добавить Mn: Трещины при затвердевании (горячие трещины) могут возникать, когда: Металл сварного шва имеет высокое содержание углерода или примесей (серы). Меры предосторожности для борьбы с растрескиванием при затвердевании: Добавьте марганец в электрод для формирования сферических Mn/S, которые образуют межзеренные промежутки и поддерживают сцепление зерен. При увеличении содержания углерода требуемое соотношение Mn/S увеличивается экспоненциально и является основным фактором. Содержание углерода в % должно быть минимизировано путем тщательного контроля электрода и разбавления.

1) Твердотельное растрескивани / Solidification cracking
2) Сульфиды марганца (MnS) / Manganese sulphides (MnS)
3) Коррозионных трещин под напряжением / Stress corrosion cracks
4) Расслоения в листе по толщине / Laminations in the plate through thickness

51. Контроль на водородное растрескивание часто назначается на период от 48 до 72 часов после завершения сварки, это связано с тем, что? *Обычно индуцированное водородом растрескивание происходит при температуре ниже 600 градусов по Фаренгейту (чаще около или ниже 300 градусов по Фаренгейту) и в течение 48 часов после завершения сварки. В некоторых случаях оно может возникнуть через неделю после сварки. В областях применения с более значительными факторами, способствующими этому, - сильно стесненные соединения, высокие уровни водорода или быстрое охлаждение после завершения сварки - растрескивание, вызванное водородом, может произойти гораздо раньше, даже сразу.

1) Это необходимо для того, чтобы убедиться, что сварной шов остыл до температуры окружающей среды / It is to ensure the weld has property cooled down to ambient temperature.
2) Обычно через 48 часов такое растрескивание маловероятно / Usually after 48 hrs such cracking is unlikely to occur
3) Это максимальное время, необходимое для того, чтобы вся H2 диффундировала из сварного шва. / It is the maximum time it taken for all the H2 to diffuse out of the weld
4) К этому времени уровень напряжения снизится / The stress level will have reduced by then

52. Предварительный подогрев используется для стальных соединений высокой прокаливаемости в основном для: *Существуют четыре основные причины для использования предварительного подогрева: он снижает скорость охлаждения металла шва и основного металла, создавая более вязкую металлургическую структуру с большей устойчивостью к растрескиванию замедление скорости охлаждения дает возможность водороду, который может присутствовать, безвредно диффундировать наружу, не вызывая растрескивания уменьшает усадочные напряжения в сварном шве и прилегающем основном металле, что особенно важно для соединений с большим усилием, и он повышает температуру некоторых сталей выше температуры, при которой может произойти хрупкое разрушение при изготовлении. Кроме того, предварительный подогрев может использоваться для обеспечения определенных механических свойств, например, вязкости надреза.

1) Увеличить скорость диффузии водорода в HAZ
2) Уменьшить образование поверхностных оксидов
3) Удаления поверхностной влаги из шва
4) Замедлить скорость охлаждения стали

53. Sensitisation - это термин, применяемый к образованию какого интерметаллического соединения на границах зерен в HAZ аустенитных нержавеющих сталей? *Тип трещины: Межкристаллитная коррозия Расположение: Сварной шов. (продольный) Типы стали: Нержавеющие стали Микроструктура: Чувствительные границы зерен* Возникает, когда: Область в HAZ была сенсибилизирована образованием карбидов хрома. Эта область имеет форму линии, идущей параллельно и по обе стороны от сварного шва. Такое обеднение хромом приводит к тому, что в пораженных зернах остается мало оксида хрома, который и обеспечивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Если не лечить коррозию и разрушение будет быстрым*.

1) Карбид молибдена / Molybdenum carbide
2) Карбид ниобия / Niobium carbide
3) Карбид титана / Titanium carbide
4) Карбид хрома / Chromium carbide

54. При сравнении свойств простых углеродистых сталей и аустенитных нержавеющих сталей ... какое из следующих утверждений верно? *Аустенитные нержавеющие стали обладают высокой пластичностью, низким пределом текучести и относительно высоким пределом прочности при растяжении по сравнению с обычной углеродистой сталью. Обычные углеродистые стали: Низкоуглеродистая сталь 0,01 - 0,3% углерода Среднеуглеродистая сталь 0,3 - 0,6% углерода Высокоуглеродистая сталь 0,6 - 1,4% углерода Обычные углеродистые стали содержат только железо и углерод в качестве основных легирующих элементов, но могут также присутствовать следы Mn, Si, Al, S и P. Аустенитные стали: Немагнитные Низкая теплопроводность ("удерживают" тепло во время сварки) Высокий коэффициент расширения - больше деформаций во время сварки

1) Нержавеющие стали имеют более низкий уровень хрома / Stainless steels have lower chromium
2) Углеродистые стали имеют более высокую скорость расширения в направлении Z / Carbon steels have higher expansion rates in the Z direction
3) Нержавеющие стали имеют низкое расширение и сжатие / Stainless steels have low expansion and contraction
4) Углеродистые стали обладают лучшей теплопроводностью / Carbon steels have better thermal conductivity

55. Разрушение сварного шва происходит в каком из следующих типов стали: *Межзерновая коррозия, также известная как распад сварного шва Местонахождение: Сварная зона. (продольный Тип стали: Аустенитные нержавеющие стали Чувствительная микроструктура: Чувствительные границы зерен HAZ

1) Аустенитные нержавеющие стали / Austenitic stainless steels
2) Низколегированная / Low alloy
3) Любые нержавеющие стали / Any stainless steel
4) Углеродистая марганцовистая / Carbon Manganese

56. Какой из следующих материалов наиболее восприимчив к водородному растрескиванию?

1) Алюминий / Aluminium
2) Высокопрочная низколегированная сталь / High strength low alloy steel
3) Аустенитная нержавеющая сталь / Austenitic stainless steel
4) Низкоуглеродистая сталь / Low carbon steel

57. Аустенитные нержавеющие стали не подвержены HICC, потому что: *HICC - индуцированное водородом холодное растрескивание / HICC is Hydrogen Induced Cold Cracking Восприимчивая микроструктура: Твердость более 400HV по Виккерсу (мартенсит) Аустенитная нержавеющая сталь серии 300 имеет в качестве основной фазы аустенит (кубический кристалл с гранями). Это сплавы, содержащие хром и никель, а иногда молибден и азот, структурированные вокруг состава типа 302, включающего железо, 18% хрома и 8% никеля. В аустенитных нержавеющих сталях серии 200 большая часть никеля заменяется марганцем для снижения стоимости. Аустенитные стали не поддаются закалке путем термической обработки.

1) Они не закаляются при нагреве и охлаждении / They don’t harden during heating and cooling
2) Обладают высокой пластичностью / They are highly ductile
3) Они являются нержавеющими и содержат хром / hey are stainless and contain chromium
4) Они немагнитные / They are non-magnetic

58. Чем выше содержание сплавов в сталях:

1) Ничего из вышеперечисленного / None of the above
2) Высоколегированные стали не влияют на восприимчивость к HICC / High alloy steels do not influence HICC susceptible
3) Чем выше склонность к возникновению HICC / The higher the tendency for HICC to occur
4) Тем меньше тенденция к возникновению HICC / The lower the tendency for HICC to occur

59. Какое из этих утверждений верно в отношении застывающего растрескивания? *Растрескивание при затвердевании (горячая трещина) может произойти, когда: -Металл шва имеет высокое содержание углерода или примесей (серы). -Отношение глубины к ширине застывающей сварной шайбы велико (глубокая и узкая)

1) Все вышеперечисленное / All of the above
2) Никогда не возникает при сварке MIG/MAG / Never occurs in MIG/MAG welding
3) Увеличение отношения глубины к ширине, увеличивает напряжение / Increased depth to width ratio will increase stress
4) Возникает только при сварке ММА / Only occurs in MMA welding

60. Трещина при затвердевании обычно возникает где?

1) Может возникнуть в любом месте / Can occur anywhere
2) Поперечный через сварной шов / Transverse through the weld
3) Сквозь HAZ / Through the HAZ
4) Продольно через центральную линию сварного шва / Longitudinal through the weld centre line

61. Распад сварного шва происходит в результате образования соединения с углеродом. Другим элементом в этом соединении является: *Возникает, когда: Область в HAZ сенсибилизирована в результате образования карбидов хрома. Эта область имеет форму линии, идущей параллельно и по обе стороны от сварного шва. Такое обеднение хромом приводит к тому, что в пораженных зернах остается мало оксида хрома, который и обеспечивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Если не лечить коррозию и разрушение произойдет быстро.

1) Никель / Nickel
2) Сера / Sulphur
3) Хром / Chromium
4) Марганец / Manganese

62. Направлениями усадки в сварном соединении являются:

1) Угловой, диагональный и трансгранулярный / Angular, diagonal and transgranular
2) Поперечное, короткое поперечное и продольное / Transverse, short transverse and longitudinal
3) Поперечное, короткое поперечное и коническое / Transverse, short transverse and conical
4) Поперечное и диагональное / Transverse and diagonal

63. При однопроходном сварном шве ширина зоны, в которой продольные остаточные напряжения ...

1) Такой же ширины, как и металл шва / The same width as the weld metal
2) Шире, чем металл шва и зона термического влияния / Wider than the weld metal and the heat affected zone
3) Более узкая, чем металл шва / Narrower than the weld metal
4) Не зависит от ширины шва / Independent of the weld width

64. Sequential welding is referred to with reference to which of the following? / Последовательная сварка относится к чему из перечисленного ниже?

1) Не связан ни с чем из вышеперечисленного / Not associated with any of the above
2) Остаточное напряжение / Residual stress
3) Усталостная долговечность / Fatigue life
4) Искажение / Distortion

65. Типичной температурой для снятия напряжения в сварном шве из стали C-Mn является:

1) 1500С - 1800С
2) 5000С - 6200С
3) 75С - 80С
4) 580C - 620C

66. Типичной температурой для нормализации стали C-Mn является:

1) Приблизительно 1200C
2) Приблизительно 900C
3) Приблизительно 200C
4) Приблизительно 300C

67. A maximum interpass temperature is generally given to control: / Для контроля обычно задается максимальная межпроходная температура:

1) Превышение уровня пенетрации / Excess levels of penetration
2) Низкая вязкость HAZ / Low HAZ toughness
3) Отсутствие межпроходного сплавления / Lack of inter-run fusion
4) Высокая твердость HAZ / High HAZ hardness

68. В процессе послесварочной термообработки какова последовательность составления диаграммы PWHT?

1) Ограниченная скорость нагрева, неограниченная скорость нагрева, время выдержки, неограниченная скорость охлаждения, ограниченная скорость охлаждения / Restricted heating rate, unrestricted heating rate, soak time, unrestricted cooling rate, restricted cooling rate.
2) Неограниченная скорость нагрева, время выдержки, ограниченная скорость охлаждения / Unrestricted heating rate, soak time, restricted cooling rate
3) Неограниченная скорость нагрева, ограниченная скорость нагрева, время выдержки, ограниченная скорость охлаждения, неограниченная скорость охлаждения / Unrestricted heating rate, restricted heating rate, soak time, restricted cooling rate, unrestricted cooling rate
4) Ограниченная скорость нагрева, время выдержки, неограниченная скорость охлаждения / Restricted heating rate, soak time, unrestricted cooling rate

69. После PWHT было замечено, что необходимо провести ремонт. Как это должно быть сделано? *PWHT зависит от толщины ремонтной сварки. Если толщина ремонтной сварки равна или превышает минимальную толщину основного металла, требующую PWHT, то после завершения ремонта следует выполнить PWHT.

1) Сварка и охлаждение на воздухе / Welded and allowed to cool in air
2) Дефект удаляется с помощью нетермического процесса, затем проверяется / Defect removed via non-thermal process then checked
3) Сварить, проверить и снова подвергнуть PWHT / Welded, checked and PWHT again
4) С минимальными затратами тепла / With the minimum amount of heat input

70. При сварке какого из следующих материалов предварительный подогрев может не потребоваться?

1) Сварка аустенитных нержавеющих сталей / Welding of austenitic stainless steels
2) Сварка мартенситных нержавеющих сталей / Welding of martensitic stainless steels
3) Сварка низколегированных сталей / Welding of low alloy steels
4) Сварка чугуна / Welding of cast iron

71. Основная проблема при PWHT нержавеющих сталей заключается в том, что:

1) Высокий риск деформации / High risk of distortion
2) Длительность периода выдержки / The length of the soak period
3) Контроль скорости охлаждения / Controlling the cooling rate
4) Контроль скорости использования температуры / Controlling the rate of the temperature use

72. Когда вы будете измерять межпроходную температуру?

1) Требуется только в том случае, если подводимое тепло ниже, чем указано в WPS / Only required if the heat input is lower than that specified in WPS.
2) По окончании сварки / When the welding is complete
3) Непосредственно перед началом первого прохода / Immediately prior to commencing the first pass
4) Самая высокая температура, зарегистрированная в сварном соединении непосредственно перед укладкой следующих швов / The highest temperature recorded in the weld joint immediately prior to depositing the next runs.

73. Если предварительный нагрев уменьшится, что из перечисленного ниже пострадает в наибольшей степени? *Предварительная термическая обработка: используется для повышения свариваемости за счет снижения резкого снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки. Предварительный нагрев контролирует образование нежелательных микроструктур, которые образуются при быстром охлаждении некоторых типов сталей. Мартенсит - это нежелательная зернистая структура, очень твердая и хрупкая, образуется при быстром охлаждении в области аустенита.

1) Жесткость / Toughness
2) Прочность на разрыв / Tensile strength
3) Твердость / Hardness
4) Ударная вязкость / Impact value

74. Почему иногда необходимо предварительно подогревать основной материал перед сваркой?

1) Удалить масло и смазку / Remove oil and grease
2) Удалить влагу из внутренней части материала / Remove moisture from the inside of the material
3) Предотвратить возможный риск образования трещин / Prevent the possible risk of cracking
4) Не требуется при использовании целлюлозных электродов, так как они обеспечат достаточное количество тепла / Not required if using cellulosic electrodes, as these will provide enough heat

75. Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, возникающее во время дуговой сварки, может:

1) Облегчить нанесение дугового удара / Make arc striking easier
2) Использоваться для испытания сварного шва / Be used for weld testing
3) Повысить скорость сварки / Increase the welding speed
4) Вызывать ожоги кожи / Cause skin burns

76. Кто отвечает за безопасность на объекте?

1) Инженер участка
2) Инспектор по сварке
3) Утвержденный инспектор
4) Каждый

77. Допустимо ли разрешать проведение сварочных работ в плохую погоду?

1) Никогда
2) Да, при условии наличия адекватной защиты от плохих погодных условий
3) Да, при условии использования основных сварочных электродов с низким содержанием водорода
4) Да, при условии, что сварщик готов работать под дождем

78. Один из следующих сплавов является немагнитным. Какой?

1) 4% Хром Молибден / 4% Chromium Molybdenum
2) 12% хром / 12% Chromium
3) Аустенитная нержавеющая сталь / Austenitic Stainless Steel
4) 9% Никелевая сталь / 9% Nickle Steel

79. ри сварке TIG труб из аустенитной нержавеющей стали необходимо использовать аргоновый газ. Это необходимо для:

1) Предотвратить окисление / Prevent oxidation
2) Предотвратить растрескивание под фаской / Prevent under bead cracking
3) Предотвратить пористость / Prevent porosity
4) Контролировать форму проплавления / Control the penetration bead shape

80. Основной целью квалификационного испытания сварщика является:

1) Проверить квалификацию сварщика / Test the skill of the welder
2) Оценить свариваемость материалов / Assess the weldability of the materials..
3) Решить, какие методы неразрушающего контроля использовать / Decide which NDT methods to use..
4) Дать сварщику практику перед производственной сваркой / Give the welder practice before doing production welding..

81. Процедура изготовления требует, чтобы граница лицевой поверхности шва всех сварных швов были зашлифованы. Это делается для того, чтобы:

1) Сделать сварной шов пригодным для контроля жидкими (красящими) пенетрантами. / Make the weld suitable for liquid (dye) penetrant inspection.
2) Улучшить усталостную прочность. (ответ) / Improve the fatigue life.
3) Уменьшить остаточные напряжения. / Reduce residual stresses.
4) Улучшить общий вид сварных швов. / Improve the general appearance of the welds.

82. Для односторонних стыковых соединений с полным проникновением на проникновение и профиль корневой фаски в основном влияют: *Обратите внимание на "профиль" в вопросе. / Pls take note the “profile” in question.

1) Корневая поверхность. / Root face.
2) Угол скоса. / Bevel angle.
3) Корневой зазор. ( ответ ) / Root gap
4) Включенный угол. / Included angle.

83. Что из перечисленного ниже будет причиной отказа в соответствии с большинством стандартов изготовления при контроле сварных швов с подрезами, небольшими по величине: *Эффект размера проявляется в потере площади поперечного сечения, которая незначительна по сравнению с эффектом формы.

1) Глубина
2) Длина
3) Ширина
4) Острота

84. При визуальном осмотре корневой фаски одинарного V-образного сварного шва следует проверить ее на наличие: *Потому что это "визуальный контроль". Поэтому мы не можем проверить твердость / внутренний шлак / вольфрамовые включения.

1) Отсутствие проплавления корня. (ответ) / Lack of root penetration.
2) Твердость наплавленного металла. / HAZ hardness.
3) Включения вольфрама. / Tungsten inclusions.
4) Шлак / Slag

85. Прочность сварного шва определяется:

1) Длиной катета
2) Профилем сварного шва.
3) Шириной сварного шва
4) Толщиной наплавленого металла

86. Европейский стандарт для NDE сварных швов плавлением путем визуального осмотра:

1) EN 288.
2) EN 499.
3) EN 287.
4) EN 970.

87. Визуальный контроль изготовленного изделия для применения в условиях высокой целостности должен охватывать действия по контролю:

1) До, во время и после сварки.
2) Только до сварки. / Before welding only.
3) Только после сварки. / After welding only.
4) Только во время и после сварки / During and after welding only.

88. Неполное проникновение корня в одностороннее V-образное стыковое соединение может быть вызвано:

1) Чрезмерная поверхность корня.
2) Чрезмерный корневой зазор.
3) Слишком низкая сила тока.
4) А и С.

89. Неполное проплавление корня при сварке встык может быть вызвано:

1) Линейным смещением.
2) Слишком большой корневой зазор.
3) Слишком маленькие корневые поверхности.
4) Слишком высокий сварочный ток.

90. При визуальном осмотре лицевой поверхности готового сварного шва какой из следующих дефектов будет считаться наиболее серьезным: *Дуговые разряды: свинец легко трескается из-за слишком быстрого охлаждения.

1) Превышение высоты металла шва.
2) Начальная пористость.
3) Брызги
4) Удары дуги.

91. A burn-through may occur if the: / Прогорание может произойти, если:

1) Ток слишком мал. / Current is too low.
2) Корневая поверхность слишком велика. / Root face is too large.
3) Корневой зазор слишком велик. / Root gap is too large.
4) Слишком высокое напряжение дуги./ Arc voltage is too high.

92. A Code of Pratice is a: / Код практики - это:

1) Стандарт только качества изготовления. / Standard of workmanship quality only.
2) Набор правил для производства конкретного продукта./ Set of rules for manufacturing a specific product.
3) Спецификация для готовой продукции. / Specification for the finished product
4) Кодекс для квалификации сварочных процедур и квалификации сварщиков. / Code for the qualification of the welding procedures and welders qualifications.

93. A solid inclusion in a welder may be: / Твердые включения в сварочном аппарате могут быть: *Это "твердое" вещество, а не газ!

1) Захваченный шлак/ Entrapped slag.
2) Захваченный газ. / Entrapped gas.
3) Отсутствие межпроходного сплавления. / Lack of inter-run fusion.
4) Ничем из вышеперечисленного. / None of the above.

94. Which is the following is a planar imperfection? / Что из перечисленного ниже является плоским дефектом

1) Отсутствие сплавления боковин / Lack of sidewall fusion
2) Включение шлака. / Slag inclusion.
3) Линейная пористость. / Linear porosity.
4) Корневая вогнутость. / Root concavity

95. For fillet welds it is normal practice in the UK and USA measure: / Для угловых сварных швов в Великобритании и США принято измерять:

1) Толщина прохода. / Throat thickness.
2) длину катета. ( ответ ) / Leg lengths.
3) Глубину проплавления. / Penetration depths
4) Как 1, так и 3. / Both 1 and 3.

96. Heavy porosity on the surface of some MMA welds made on a construction site is most likely to be caused by : / Сильная пористость на поверхности некоторых сварных швов ММА, выполненных на строительной площадке, скорее всего, вызвана :

1) Использование электродов неправильного класса. / Use of the wrong class of electrodes.
2) Использование чрезмерного тока. / Use of excessive current.
3) Попадание влаги в покрытие электрода. / Moisture pick-up in the electrode covering.
4) Плохая партия электродов / A bad batch of the electrodes.

97. Slag inclusion may be present is: / Могут присутствовать шлаковые включения:

1) Ручная дуговая сварка металлов. (ответ) / Manual metal arc welds.
2) Сварка металлов в инертном газе. / Metal inert gas welds.
3) Сварка металлов в среде активного газа. / Metal active gas welds.
4) Все сварные швы / All welds

98. The main cause of undercut is: / Основной причиной подрезания является:

1) Чрезмерное количество ампер. (ответ) / Excessive amps.
2) Чрезмерное OCV. / Excessive OCV.
3) Чрезмерная скорость движения. / Excessive travel speed.
4) Слишком низкий ток. / Current too low.

99. Which group of welders is most likely to require continuous monitoring by a welding inspector? / Какая группа сварщиков чаще всего нуждается в постоянном контроле со стороны инспектора по сварке?

1) Сварщики бетонной опалубки. / Concrete shuttering welders
2) Сварщики наземных трубопроводов / Overland pipeline welders.
3) Сварщики прихваток. / Tack welders.
4) Сварщики по техническому обслуживанию./ Maintenance welders.

100. Which of the following fillet welds is the strongest assuming they are all made using the same material and welded using the same WPS? / Какой из следующих сварных швов является самым прочным, если предположить, что все они выполнены из одного и того же материала и сварены с использованием одного и того же WPS? *Толщина катета напрямую влияет на прочность сварного шва.

1) 8-миллиметровый катет со скошенным углом. (ответ) / 8mm throat of a mitre fillet.
2) 7 мм катет + 2 мм избыточного металла шва. (толщина шва: 7*0,7=4,9 мм, избыток металла шва не влияет на прочность шва) / 7mm leg + 2mm excess weld metal. ( throat thickness: 7*0.7=4.9mm, excess weld metal is not effect to strength of weld )
3) Угловой шов с катетом 10 мм. ( толщина шва: 10*0.7=7 мм ) / Mitre fillet with 10mm leg. ( throat thickness: 10*0.7=7mm )
4) Вогнутый угловой шов с катетом 11 мм. (толщина шва: наименьшая) / Concave fillet with 11mm leg. ( throat thickness: least )
© 2024 TestWizard - Платформа для создания онлайн-тестов с результатами.
master@testwizard.ru