✔ TestWizard
Создать тест   Войти  

Тест: CSWIP 3.1 (Part-1)


Список вопросов


1. В коде приводится норма приемки избыточного металла шва "h" как h ≤ 1 мм + 0,1b, макс. 5 мм, где "b" - ширина сварного шва. В какой из следующих ситуаций избыток металла шва является допустимым?

1) b = 15 h = 3.0
2) b = 22 h = 3.0
3) b = 28 h = 4.0
4) d.d. b = 40 h = 5.4

2. В сварной фаске дуговой сварки под флюсом была обнаружена длинная осевая трещина, которая может быть вызвана:

1) Использование присадочной проволоки с высоким содержанием марганца
2) Использование влажного флюса
3) Сварочный шов глубокий и узкий
4) Использование слишком высокого напряжения

3. Какой из следующих дефектов окажет более серьезное влияние на несущую способность сварного шва?

1) Подрезка
2) Неполностью заполненный канавки
3) Неравномерная ширина
4) Избыточное проникновение

4. При осмотре сварного шва на листе высокоуглеродистой стали толщиной 100 мм с ... сварной шов визуально приемлем, однако материал имеет серьезные ... сварной шов глубиной около 3 мм, какие действия вы бы предприняли....

1) Нет. Я проверяю только сварной шов
2) Рекомендовать выполнить гладкую обработку участка
3) Рекомендуется выполнить гладкую обработку с последующим MPI
4) Высокоуглеродистая сталь не подвержена растрескиванию, поэтому я бы заварил

5. Какие из этих утверждений верны в отношении ламеллярного разрыва?

1) При повышении уровня водорода увеличивается вероятность пластинчатого разрыва
2) При увеличении толщины материала пластичность уменьшается, что делает разрыв ламели более вероятным
3) Ламеллярный разрыв происходит в зоне повышенного давления
4) Ламеллярный разрыв затрагивает все типы соединений

6. Какой из следующих типов дефектов обычно считается самым серьезным?

1) Поверхность, разбивающая плоскость / Surface breaking planar
2) Вогнутость корня / Root concavity
3) Заглубленная плоскость / Buried planar
4) Поверхностный разрыв непланарный / Surface breaking non-planar.

7. Прожог может произойти из-за того, что

1) Ток слишком большой / Current is too high
2) Корневой зазор слишком мал / Root gap is too small
3) Слишком высокая скорость движения / Travel speed is too fast
4) Ток слишком слабый / Current is too low.

8. При осмотре готового сварного шва трубы наружным диаметром 150 мм были обнаружены небольшие гладкие, неглубокие участки подрезов глубиной < 0,25 мм. Сварщик говорит, что может быстро исправить ситуацию, наложив тонкий узкий шов вдоль подреза. Как бы вы поступили в этой ситуации?

1) Согласитесь, что можно обойтись без предварительного нагрева, так как сварной шов очень маленький
2) Разрешить сварщику только косметически загладить подрез при условии, что толщина стенки остается в пределах допусков по спецификации
3) Согласиться на предварительный нагрев на 50C выше первоначального
4) Вырезать шов и сварить заново

9. При осмотре готового сварного шва, к которому предъявляются требования по ударной вязкости по Шарпи, были обнаружены небольшие участки подрезов. Сварщик говорит, что может быстро исправить ситуацию, наложив тонкий узкий шов вдоль подреза. Как бы вы поступили в этой ситуации?

1) Согласитесь, что можно обойтись без предварительного нагрева, так как сварной шов очень маленький
2) Согласиться на выполнение сварки с тем же предварительным подогревом, что и при первоначальном сварном шве
3) Согласиться на предварительный нагрев на 50C выше первоначального
4) d.Разрешить сварщику только косметически загладить подрез.

10. Почему важен визуальный контроль избыточного металла сварного шва в нижней части поперечного трубопровода

1) Это самая сложная область для сварки
2) Это самая грязная часть трубы, так как она находится рядом с землей
3) Сварщики всегда забывают приварить дно
4) Это самый сложный участок для рентгенографии

11. Почему необходимо зачищать излишки металла сварного шва по завершении производственной сварки?

1) Чтобы она была готова к покраске
2) Для удаления ржавчины
3) Чтобы обеспечить надлежащую чистоту для визуального осмотра и неразрушающего контроля
4) Для удаления шлака из подрезов

12. При сварке корня шва, что из нижеперечисленного может быть основной причиной избыточного проплавления? *Энергия дуги (кДж/мм) = (Вольт х Ампер) / (скорость сварки (мм/с) х 1000). Это означает, что высокие амперы -> высокие значения HEAT INPUT -> избыточное проплавление корня шва.

1) Корневой зазор слишком мал в соответствии с WPS
2) Предварительный нагрев не используется
3) Слишком большой ток
4) Корневой зазор слишком большой

13. При каком уровне H2 (Водоро́д) считается более критичным для растрескивания?

1) Менее 5 мл на 100 г осажденного металла шва
2) От 5 до 10 мл на 100 г наплавленного металла шва
3) От 10 до 15 мл на 100 г наплавленного металла шва
4) Более 15 мл на 100 г наплавленного металла для сварки

14. Что касается пластинчатого разрыва, то надо: *Пластинчатый разрыв происходит, когда материал имеет восприимчивую микроструктуру - низкую пластичность по толщине.

1) Улучшить пластичность
2) Рассеивать тепло
3) Улучшить вязкость
4) Улучшить твердость

15. Ламеллярный разрыв может быть обнаружен с помощью какого из следующих методов NDE?

1) Рентгенография / Radiography
2) Ультразвук / Ultrasonics
3) Вихревые токи / Eddy current
4) MPI с использованием переменного тока / MPI using AC.

16. Можно определить усталостный излом (по результатам осмотра излома ...):

1) Наличие beach marks / The presence of beach marks
2) Наличие пластической деформации / The presence of plastic deformation
3) Наличие шероховатостей и разрывов / Being rough and torn
4) По плоским и шероховатым следам структуры / Being flat and rough

17. Сталь, обозначенная как "Z" качество, будет иметь: *чистая сталь с гарантированными свойствами по толщине (марка Z).

1) Пластичность по толщине > 20%
2) Пластичность по толщине < 20%
3) Прошли специальную термическую обработку
4) Цирконий добавлен для улучшения свариваемости

18. Какой из следующих типов разрушающих испытаний иногда используется для проверки квалификации сварщика:

1) Испытание на твердость / Hardness test
2) Испытание на излом / Fracture test
3) Ударное испытание с надрезом по Шарпи V / Charpy V notch impact test
4) Испытание CTOD / CTOD test

19. Какое из этих испытаний, скорее всего, будет использовано для квалификации сварщика при сварке встык пластин из низкоуглеродистой стали толщиной 13 мм: *Испытание на излом: Позволяет оценить любые дефекты сварного шва по всей поверхности излома стыкового сварного шва.

1) CTOD
2) Nick break test / Испытание на излом
3) Fracture fillet test / Испытание на разрушение через сварной шов
4) IZOD / ударный тест

20. Поперечный образец для испытания на растяжение из сварного соединения даст:

1) Прочность сварного шва на разрыв / Tensile strength of the weld
2) Прочность на разрыв соединения / Tensile strength of the joint
3) Характеристики напряжения/деформации сварного шва / Stress/Strain characteristics of the weld
4) Характеристики напряжения/деформации шва / Stress/Strain characteristics of the joint.

21. При испытании на растяжение поперечного шва, выполненного методом сварки, были сделаны следующие наблюдения. Образец CSA был зарегистрирован как 25 мм x 12 мм, а максимальная приложенная нагрузка была зарегистрирована как 150 кН. Что такое UTS? *CSA: площадь поперечного сечения UTS: предел прочности при растяжении ( N/mm2; p.s.i; Mpa ) UTS = (150×1000)/(25×12) = 500 Н/мм2 Обратите внимание на единицу измерения.

1) 50kN/mm2
2) 5500N/mm2
3) 500N/mm2
4) 50N/mm2

22. При испытании на растяжение всего сварного шва, первоначальная длина калибра образца составляла 50 мм, а после испытания длина увеличенного калибра составила 60 мм, каков процент удлинения? *Е= (60-50)*100/50 = 20%.

1) %А равно 50
2) %А равно 20
3) %А равно 29
4) %А равно 36

23. Некоторые нормы требуют, чтобы излишки металла сварного шва (weld cap) на образцах с поперечным сварным швом были заподлицо, это объясняется следующим: *Растяжение поперечного сварного соединения = Испытания на поперечное растяжение

1) Сар всегда будет ломаться в зоне металла шва
2) Это необходимо для удаления пористости в избыточном металле шва (weld cap)
3) легче рассчитать площадь поперечного сечения соединения
4) имеют меньше напряжений и поэтому дают более точный результа

24. При испытании сварного соединения на поперечное растяжение излишки металла сварного шва часто удаляются. Это действие выполняется для того, чтобы:

1) Обеспечьте точную посадку испытуемого образца в оборудование
2) Уменьшить концентрацию напряжений на сварных соединениях
3) Позволяют разместить тензометрические датчики в зоне торца сварного шва
4) Позволяют измерить пластичность металла шва

25. При квалификационных испытаниях сварщиков 20-миллиметровых пластин почему используются Испытания на боковой изгиб вместо корневых и торцевых изгибов: *Испытание на изгиб: Для определения прочности зоны сварки. Испытание на изгиб также может использоваться для оценки пластичности зоны сварки. Испытания на боковой изгиб обычно проводятся на сварных швах толщиной более 12 мм. При проведении испытания на боковой изгиб проверяются 3 зоны: корневая, лицевая и боковая. При таком испытании проверяется вся толщина секции. Таким образом, это дает более точные показатели. Образцы и испытания на изгиб для стыковых соединений должны проводиться в соответствии с EN 910. При толщине < 12 мм должны быть испытаны два образца для испытания на изгиб с корневой и торцевой стороны. При толщине 12 мм вместо испытаний на изгиб корня и торца рекомендуется использовать образцы с четырьмя боковыми изгибами.

1) Их легче производить
2) Испытательное оборудование не может справиться с толстыми корневыми/лицевыми изгибами
3) Корневые дефекты не важны для квалификации сварщика
4) Они дают более точные показания

26. Механические испытания делятся на две области, определите их из приведенного ниже списка: *Количественные тесты: Для измерения "количества" (механического свойства). Качественные испытания: Для оценки "качества" соединения (хорошего сплавления и отсутствие дефектов). Следующие механические испытания имеют единицы измерения и называются количественными испытаниями для измерения механических свойств: Испытания на растяжение (Transverse Welded Joint, All Weld Metal / поперечное сварное соединение, весь металл шва) Испытания на жесткость (Charpy, Izod, CTOD / Шарпи, Изод, CTOD) Испытания на твердость (Brinell, Rockwell, Vickers / Бринелль, Роквелл, Виккерс). Следующие механические испытания не имеют единиц измерения и называются качественными испытаниями для оценки качества соединения: Макроиспытания / Macro testing Испытание на изгиб / Bend testing Испытание на излом углового шва / Fillet weld fracture testing Испытание на разрушение при сварке встык / Butt weld nick-break testing

1) Разрушающие и неразрушающие испытания
2) Качественные и количественные
3) Визуальные и механические
4) Качественный и визуальный

27. При исследовании завершенного испытания на изгиб было обнаружено, что угол изгиба составляет 175o. Согласно спецификации испытания, образец должен быть сформирован под углом 180o.

1) Сгибы следует считать проваленными
2) Их следует согнуть на 180o, а затем повторно исследовать
3) Они должны быть приемлемы, так как уменьшение угла вызвано пружинистостью материала
4) Они должны быть отклонены, так как угол недостаточно близок, чтобы быть приемлемым

28. Испытания по Шарпи проводятся на испытательной пластине для процедуры сварки, потому что? *В некоторых вопросах мы должны использовать "метод исключения". Испытание по Шарпи: Дает представление о пластичности по толщине (в направлении Z): это для STRA, а не для ударного испытания по Шарпи. Результаты ударных испытаний могут быть использованы для проверки того, что материал не подвергся негативному воздействию тепла при сварке: это правильный ответ. Дает представление о свойствах удлинения материалов. Дает возможность быстро определить качество сварного шва для квалификационных испытаний сварщиков: квалификационные испытания сварщиков не требуют испытания на ударную вязкость.

1) Оно дает представление о пластичности по толщине (в направлении Z)
2) Результаты ударных испытаний могут быть использованы для проверки того, что материал не подвергся негативному воздействию тепла при сварке
3) Они дают представление о свойствах удлинения материала
4) Дает быстрое представление о качестве сварного шва для квалификационных испытаний сварщиков

29. Испытания на удар по Шарпи показывают 50% шероховатой рваной поверхности и 50% плоской кристаллической поверхности после завершения испытания, это указывает на какой тип разрушения? *ударное испытание по Шарпи: Эти испытания показывают, что металлы можно классифицировать как "хрупкие" или "вязкие". Хрупкий металл при ударном испытании поглощает небольшое количество энергии, а прочный вязкий металл - большое количество энергии.

1) От усталости к хрупкости
2) От вязкого к хрупкому
3) Вязкая с грубой текучестью
4) Усталость до вязкости

30. Испытание на удар по Шарпи показывает плоскую сквозную поверхность после завершения испытания, это указывает на какой тип? *у хрупких изделий поверхность плоская.

1) Усталость / Fatigue
2) Вязкость / Ductile
3) От усталости к вязкости / Fatigue to ductile
4) Хрупкий / Brittle

31. Тест STRA проводится для определения чего из перечисленного ниже?

1) Быстрое определение качества сварного шва для квалификационных испытаний сварщика
2) Результаты испытаний могут быть использованы для проверки того, что материал не подвергся негативному механическому повреждению под воздействием тепла во время сварки
3) Показатель свойств удлинения материалов
4) Показатель пластичности по толщине (в направлении Z)

32. При поперечном испытании на растяжение , если разрыв произошел в Parent материале, образец будет: *Следуйте требованиям ASME IX: см. ниже - допуск для этого испытания составляет не более 5%

1) Отклонен / Rejected
2) Приемлемо, если UTS равно или больше указанного UTS пластины / Acceptable if the UTS is equal to or greater than the specified UTS of the plate
3) Отклонено / Rejected
4) Приемлемо, если UTS составляет от 80 до 90% от заданного UTS пластины / Acceptable if the UTS is between 80 – 90% of the specified UTS of the plate

33. Следуйте требованиям ASME IX: см. ниже - допуск для этого испытания составляет не более 5%

1) Джоуль / Joules
2) Н/мм2 / N/mm2
3) кДж / kJ
4) VPN

34. Во время испытания на поперечное растяжение первый этап, через который проходит образец, называется: *a) предел прочности, также известный как предел прочности при растяжении, нагрузка при разрушении, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения, где предел прочности при растяжении (U.T.S.). b) предел текучести (ПТ), напряжение, при котором деформация переходит от упругого к пластическому поведению, т.е. ниже предела текучести разгрузка образца означает, что он возвращается к своей первоначальной длине, выше предела текучести происходит постоянная пластическая деформация.

1) Пластическая стадия / Plastic stage
2) Упругая стадия / Elastic stage
3) Деформированная стадия / Deformed stage
4) Стадия UTS / UTS stage

35. Корневой и торцевой изгибы из стыкового сварного шва толщиной 8 мм требуют испытаний. Образцы вырезаются шириной 20 мм. Согласно кодексу, изгиб должен быть 4t. Какой из следующих образцов должен быть выбран для испытания:

1) Радиус 80 мм / 80mm radius
2) Диаметр 80 мм / 80mm diameter
3) Радиус 32 мм / 32mm radius
4) диаметр 32 мм / 32mm diameter.

36. Какой метод неразрушающего контроля связан с полосками Burmah Castrol? *что такое полоски Burmah Castrol: Полоски индикатора магнитного потока (Castrol или Ely Strips) широко используются для индикации наличия индуцированного магнитного поля во время метода магнитопорошкового контроля для проверки ферромагнитных материалов. Индикаторы потока свидетельствуют о наличии внешнего поля в воздухе над намагниченной поверхностью.

1) Радиографическое испытание / Radiographic testing
2) Испытание на герметичность гелием / Helium leak testing
3) Испытание магнитными частицами / Magnetic particle testing
4) Ультразвуковое испытание / Ultrasonic testing.

37. Какой метод неразрушающего контроля связан с использованием "коромысла"?

1) радиографическое испытание / Radiographic testing
2) Испытание на герметичность гелием / Helium leak testing
3) Испытание магнитными частицами / Magnetic particle testing
4) Ультразвуковое испытание / Ultrasonic testing.

38. Проникающая способность рентгеновского аппарата выражается в:

1) кюри / Curies
2) кВ / kV
3) Значения IQI / IQI values
4) Число после типа изотопа / The number after the isotope type

39. Вы узнаете, что подрядчик провел радиографию в соответствии с 10%-ным процентом, предусмотренным спецификацией/кодом. Спецификация также требует, чтобы на каждый сварной шов, который вышел из строя, были нанесены еще 2 шва. Одна из катушек труб имела неприемлемый дефект, который подрядчик проигнорировал и вместо нее провел радиографию другого сварного шва, который является приемлемым, каковы будут ваши действия?

1) Если другой стыковой сварной шов, прошедший радиографию, является приемлемым, то все в порядке, так как 10% договорной процент, требуемый спецификацией/кодом, был выполнен.
2) Это обычная практика, так как 10% неразрушающего контроля не имеет особого значения.
3) Проверьте исходный неудачный сварной шов и настаивайте на том, чтобы они провели радиографию еще двух сварных швов
4) Проверить исходный неудачный сварной шов, отремонтировать его и провести радиографию. Затем я бы настоял на том, чтобы они провели радиографию еще 2 сварных швов

40. С помощью какого из следующих процессов NDE можно обнаружить как поверхностные, так и незначительные подповерхностные дефекты на глубине до 2 мм под поверхностью: *-Переменный ток (AC). Электрический ток проходит через проводник в направлении вперед-назад через определенные промежутки времени. Примечание: Обеспечивает наилучшую чувствительность для обнаружения только поверхностных разрывов. -Постоянный ток (DC). Электрический ток течет по проводнику только в одном направлении в любое время. Примечание: Постоянный ток от батарейного источника постепенно отменяется в пользу выпрямленных форм переменного тока для поверхностной и подповерхностной дефектоскопии: - Полноволновое выпрямление (FWDC). Электрический ток протекает через проводник только в одном направлении с повышенной скоростью пульсирующих всплесков и спадов через определенные промежутки времени. Примечание: FWDC рекомендуется для эффективной поверхностной и подповерхностной дефектоскопии при использовании мокрого метода контроля. - Выпрямленная полуволна (HWDC). Электрический ток проходит через проводник только в одном направлении с пульсирующими всплесками и спадами через определенные промежутки времени - отсюда и название "полуволновой". Примечание: Наиболее эффективен для поверхностной и подповерхностной дефектоскопии при использовании сухого порошкового метода контроля.

1) Визуальный / Visual
2) Красящий пенетрант / Dye penetrant
3) Магнитные частицы с использованием постоянного тока / Magnetic particle using DC
4) Магнитная частица, использующая переменный ток / Magnetic particle using AC

41. Для MPI, использующего метод prods, какое из следующих утверждений верно:

1) Это может привести к повреждению дуги на поверхности материала образца
2) Он требует меньшего количества операторов, поэтому является более простым
3) Его можно использовать с ферритными и неферритными материалами
4) Это быстрее, чем использование электромагнита типа "коромысло"

42. При использовании метода проверки DPI (означает жидкий пенетрант (PT или Dye-Penetrant)) по истечении времени контакта краситель должен быть удален путем: *задан вопрос о том, как очистить поверхность после нанесения пенетранта. Удаление пенетранта: Метод удаления зависит от типа используемого пенетранта. Основным методом, который мы обычно используем, является удаление пенетрантов растворителем. Растворитель может наноситься распылением или с помощью ткани. На этапе первичного контроля, по истечении времени отслаивания, излишки пенетранта следует удалить, нанеся растворитель на ткань и протерев поверхность.

1) Нанесите средство для удаления краски на поверхность, пока вся краска не исчезнет, затем протрите чистой тканью
2) Распыление проявителя, затем протирание тканью
3) Протрите чистой безворсовой тканью, смоченной в растворителе.
4) Не имеет значения, как это делается, лишь бы все следы красителя были удалены

43. Какой из следующих широко используемых радиоактивных изотопов имеет самый длинный период полураспада? *Что определяет проникающую способность гамма-излучения? Это: тип изотопа (длина волны гамма-лучей). ИСТОЧНИКИ ГАММЫ с изотопом Типичный диапазон толщины: 1.Иридий 192: от 10 до 50 мм (в основном используется) 2.Кобальт 60 > 50 мм 3.Иттербий < 10 мм 4.Тулий < 10 мм 5.Цезий < 10 мм Мы видим, что у кобальта 60 типичный диапазон толщины изотопа > 50 мм. Таким образом, он имеет самый долгий срок службы (более 5 лет). Для получения дополнительной информации: Иридий-192 (символ 192Ir) - это радиоактивный изотоп иридия с периодом полураспада 73,83 дня. Кобальт-60 - синтетический радиоактивный изотоп кобальта с периодом полураспада 5,2714 лет. Тулий-170: Этот изотоп имеет период полураспада 128,6 дней Иттербий 169: Изотоп 169Yb (с периодом полураспада 32 дня). Цезий: Изотопы с массовыми числами 129, 131, 132 и 136 имеют период полураспада от одного дня до двух недель, в то время как большинство других изотопов имеют период полураспада от нескольких секунд до долей секунды.

1) Иридий 192
2) Кобальт 60
3) Тулий 170
4) Иттербий 169

44. Труба диаметром 300 мм с толщиной стенки 10 мм подлежит рентгенографическому исследованию с использованием метода двойных стенок с одним изображением (DWSI). В качестве источника будет использоваться Иридиум 192. Какое из следующих утверждений верно? *Иридий 192: от 10 до 50 мм (в основном используется) Кобальт 60 > 50 мм Иттербий < 10 мм Тулий < 10 мм Цезий < 10 мм - Радиографические методы: Одностенное одиночное изображение (SWSI): пленка внутри, источник снаружи Панорамный снимок с одной стеной (SWSI): пленка снаружи, источник внутри (внутренняя экспозиция) Двустенное одиночное изображение (DWSI): пленка снаружи, источник снаружи (внешняя экспозиция) Double Wall Double Image (DWDI): пленка снаружи, источник снаружи (эллиптическая экспозиция)

1) Этого делать не следует, так как толщина ниже рекомендуемой.
2) В данном случае лучше использовать источник кобальт-60
3) В данной технике нет никаких проблем
4) С иридием следует использовать только технику "двойная стенка, двойное изображение"

45. Что является самым большим недостатком радиографического контроля? *Недостатки Дорогие расходные материалы: Громоздкое оборудование Вредное излучение Дефект требует значительной глубины по отношению к пучку излучения (не подходит для планарных дефектов) Медленные результаты Очень слабая индикация глубины Требуется доступ с обеих сторон

1) Его неспособность точно определить размер дефектов
2) Физические размеры оборудования
3) Уровень квалификации операторов
4) Вредное воздействие ионизирующего излучения

46. Период полураспада - это термин, используемый для описания: *Документы для справки: Период полураспада (символ t1⁄2) - это время, необходимое для уменьшения количества вещества до половины его начального значения. Термин период полураспада определяется как время, необходимое для распада половины атомов радиоактивного материала. Период полураспада для различных радиоизотопов может составлять от нескольких микросекунд до миллиардов лет.

1) Проникающую способность источника гамма-излучения
2) Половину общего времени, в течение которого источник гамма-излучения будет полезен
3) Время, необходимое для того, чтобы источник гамма-излучения уменьшил свою силу наполовину
4) Скорость распада рентгеновской трубки

47. Какие из перечисленных ниже дефектов вряд ли будут обнаружены обычными рентгенографическими методами? *Для ответа на этот вопрос мы используем принцип исключения. Пористость / шлак / отсутствие проникновения можно определить с помощью RT. Таким образом, "а" - правильный ответ. Пожалуйста, обратитесь к ссылке, чтобы узнать об этом: Межкристаллитное коррозионное растрескивание - Принципы радиографии: Более тонкие участки и материалы меньшей плотности отображаются на рентгенограмме как более темные участки. Более толстые участки и материалы большей плотности выглядят на рентгенограмме как более светлые участки. - Межкристаллитное коррозионное растрескивание (разрушение сварного шва): Межкристаллитная коррозия иногда также называется "межкристаллитной коррозией" или " Междендритная коррозией". При наличии растягивающего напряжения растрескивание может происходить по границам зерен, и этот тип коррозии часто называют "межкристаллитным коррозионным растрескиванием под напряжением (IGSCC)" или просто "межкристаллитным коррозионным растрескиванием". "Межкристаллитный" или "межкристаллический" означает между зернами или кристаллами. Как следует из названия, это форма коррозионной атаки, которая развивается преимущественно вдоль межзеренных путей (границ зерен). Положительная идентификация этого типа коррозии обычно требует исследования микроструктуры под микроскопом, хотя иногда ее можно распознать визуально, как в случае разрушения сварного шва. Мы видим, что: Межкристаллитное коррозионное растрескивание - Положительная идентификация этого типа коррозии обычно требует исследования микроструктуры под микроскопом. Трещина очень маленькая, недостаточная, чтобы увидеть разницу в плотности на поверхности. Поэтому мы не можем увидеть ее на снимке.

1) Межкристаллитное коррозионное растрескивание / Intergranular corrosion cracking
2) Пористость / Porosity
3) b.Шлак / Slag
4) Отсутствие проникновения / Lack of penetration

48. Что из перечисленного ниже наиболее маловероятно обнаружить в стыковом сварном соединении, выполненном ... обычным радиографическим методом неразрушающего контроля? *Недостатки Дорогие расходные материалы: Громоздкое оборудование Вредное излучение Дефект требует значительной глубины по отношению к пучку излучения (не подходит для планарных дефектов) Медленные результаты Очень слабая индикация глубины Требуется доступ с обеих сторон Метод RT не подходит для планарных дефектов.

1) Линейные удлиненные шлаковые включения в корне шва (вагонные следы) / Linear elongated slag inclusions in the root (wagon tracks)
2) Прожог / Burn through
3) Отсутствие проплавления боковой стенки / Lack of sidewall fusion
4) Удлиненная газовая полость / An elongated gas cavity

49. Кто должен выбрать конкретные сварные швы для неразрушающего контроля, чтобы покрыть 10% договорного процента, требуемого Спецификацией/Кодом?

1) Любой может выбрать ... / Anyone can select
2) Сварщик, так как он знает, какие .../ The welder as he knows which …
3) Это будет указано в плане контроля и испытаний. / This will be referenced in the inspection and test plan
4) Никто, поскольку сварка всегда выполняется на высоком уровне, использование процентного неразрушающего контроля / Nobody, as welding is always carried out to a high standard the use of percentage NDT …

50. Для ультразвукового контроля какое из следующих утверждений верно? *Недостатки UT: Требуется обученный и квалифицированный оператор Требуется высокая квалификация оператора Требуется хорошая обработка поверхности Выявление дефектов Возможно загрязнение кулона Нет постоянной записи Требуется калибровка Ферритный материал (в основном) Зачем: Калибровка относится к акту оценки и настройки точности и аккуратности измерительного оборудования. При ультразвуковом контроле необходимо провести несколько видов калибровки. Во-первых, электроника оборудования должна быть откалибрована, чтобы убедиться, что она работает так, как задумано. Эта операция обычно выполняется производителем оборудования и далее в этом материале не рассматривается. Также обычно оператору необходимо выполнить "пользовательскую калибровку" оборудования. Калибровка пользователя необходима, поскольку большинство ультразвукового оборудования может быть перенастроено для использования в большом разнообразии приложений. Пользователь должен "откалибровать" систему, которая включает настройки оборудования, преобразователь и испытательную установку, чтобы убедиться, что достигается желаемый уровень точности и достоверности. Термин "калибровочный стандарт" обычно используется только при измерении абсолютного значения, и во многих случаях стандарты прослеживаются до стандартов Национального института стандартов и технологий.

1) a.Легко выявить все дефекты / It is easy to identify all defects
2) b.Оборудование должно быть откалибровано перед использованием / The equipment should be calibrated before use
3) c.Оборудование не может быть автоматизировано / The equipment cannot be automated
4) d.Звуковые волны не проходят через медь / Sound waves will not travel through copper

51. Какой из следующих стандартов касается аттестации сварщиков?

1) BS EN 499
2) BS EN 288
3) BS EN 22553
4) BS EN 287

52. WPS требует, чтобы корневой зазор составлял от 2 до 3 мм, фактически измеренный зазор составляет 4 мм, ... ваши дейстивия? *С должностью инспектора по сварке: Мы должны строго следовать утвержденным WPS! Любая разница с WPS будет отклонена. Но: С инженером сварки: это может cosider, чтобы проверить снова. Например: если проверено в соответствии с ASME IX: расстояние между корнями не является существенным -> можно принять.

1) Принять его, так как он составляет всего 1 мм / Accept it as its only 1mm
2) Отклонить его / Reject it
3) Сварщик примет решение, если он не справится, это будет его проблема. / The welder will decide, if it fails it will be his problem
4) Сварщик настаивает на том, что он может легко сварить стыковое соединение, поэтому пусть продолжает./ The welder insists he can weld the butt joint easily so let him go ahead

53. Что является аббревиатурой для спецификации сварочной процедуры, которая была написана с целью квалификации сварного шва, прошедшего испытание сварочной процедурой? *Понимание WPS. pWPS: Некоторые кодексы, такие как AWS D1.1, допускают "Предварительную квалификацию WPS", когда установлено, что WPS, написанный в соответствии с кодексом, будет производить сварные швы с правильными механическими и металлургическими свойствами. В таких случаях подготовка PQR НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНА. Однако, предварительно квалифицированные WPS имеют определенный диапазон (ТАБЛИЦА 3.X) параметров, при которых должен быть произведен сварной шов. Если сварочные параметры выходят за пределы этих диапазонов, необходимо подготовить WPS с подтверждающим PQR. PQR: представляет собой запись данных о сварном шве, использованных для сварки испытательного купона. Он также содержит результаты испытаний испытанных образцов. Заполненный PQR должен документировать все основные, если требуется, дополнительные основные переменные для каждого сварочного процесса, использованного при сварке испытательного образца. Могут быть записаны несущественные переменные, использованные во время сварки бона. WPS: это письменный документ, который дает указания сварщику или оператору сварки для выполнения производственных сварных швов в соответствии с требованиями норм. Заполненный WPS должен описывать все основные, неосновные и, при необходимости, дополнительные основные переменные для каждого сварочного процесса, используемого в WPS. Один вопрос: между WPS и PQR - какой из них должен быть первым? Чтобы разработать WPS, нам необходимо выполнить следующие 5 шагов: Пятишаговый процесс квалификации сварочной процедуры 1.Понять предполагаемое применение, для которого будет использоваться WPS 2.Разработать проект процедуры 3.Выполнить квалификационный сварной шов 4.Испытание квалификационного сварного шва 5.Записать WPS Шаг № 2: мы можем понять, что это pWPS (prequalified WPS). Шаг № 3: это PQR. Итак, между WPS и PQR: PQR имеет преимущество.

1) WPS
2) pWPS
3) uWPS
4) pWPT

54. Как определяется длина прихваточных швов при сборке и подгонке? *Для информации: Квалификация прихваточных сварных швов - тема, которую различные компании трактуют по-разному. Прихваточные швы на компонентах EXC2, EXC3 и EXC4 должны быть сварены в соответствии с квалифицированным WPS. Длина шва прихватки должна составлять максимум 4-кратную толщину более толстой детали или 50 мм "...если меньшая длина не может быть признана удовлетворительной...".

1) Сварщиками, поскольку они обладают обширными знаниями
2) В спецификации на изготовление будут указаны минимальные требования к длине прихваток
3) Чертеж изготовления даст всю информацию
4) Для сборки подойдет любая длина прихваточного шва

55. Что означает термин WPS?

1) Спецификация производительности сварки
2) Схема производства сварных швов
3) Спецификация сварочных процедур
4) Стандарт

56. Что означает термин WPQR?

1) Проверка качества производительности сварки
2) Требования к качеству производительности сварки
3) Квалификационная запись сварочной процедуры
4) Проверка количества производства работ

57. Всегда ли необходимо предварительно нагревать основной материал перед сваркой?

1) Только не в солнечный день
2) Только в соответствии с WPS
3) Если оборудование доступно, его необходимо использовать
4) При использовании целлюлозных стержней они обеспечат достаточно тепла

58. Что из перечисленного ниже не требуется проверять перед сваркой?

1) Сварочные материалы
2) Зазор между корнем шва
3) Температурный диапазон PWHT
4) Подготовка сварного шва

59. Как определить, какой должна быть правильная подготовка сварного шва (корневой зазор, корневая поверхность, включенный угол)?

1) Путем обращения к WPS
2) Чертеж изготовления даст всю информацию
3) Сварщик принимает решение
4) Инспекторы порекомендуют, что подходит

60. Что из перечисленного ниже не требуется проверять перед сваркой?

1) Сварочный материал
2) Квалификация сварщика
3) Калибровка сварочного оборудования
4) Влажность в цехе

61. Допустимо ли допускать сварщика-стажера к выполнению производственных сварочных работ?

1) Никогда
2) Да, при условии, что руководитель доволен стандартом качества его работы
3) Да, если у него есть утвержденная квалификация для выполнения предполагаемого объема работ
4) Да, если не требуется неразрушающий контроль готового сварного шва.

62. Какая информация должна быть записана как минимум на завершенном производственном сварном шве?

1) Размер и тип используемого электрода
2) Имя руководителя сварочных работ
3) Идентификация сварщика, дата и номер сварного шва
4) Имя инспектора по сварке

63. Какой стандарт используется для основных требований к визуальному контролю?

1) BS EN 970
2) API 1104
3) BS EN 7079
4) BS EN 4515

64. Какой стандарт используется для европейской квалификации процедур сварки?

1) ASME IX
2) BS EN ISO 4872
3) BS EN ISO 15614
4) BS EN ISO 287

65. Процедура - это документ, который:

1) Определяет способ выполнения деятельности или процесса
2) Обеспечивает обязательные законодательные правила, которые принимаются органом власти
3) Определяет, какие ресурсы должны быть использованы, кем и когда, для конкретного проекта, процесса производства продукции или контракта
4) Письменное и устное описание точных шагов, которые необходимо выполнить.

66. Какой стандарт BS EN используется для сварочных символов на чертежах?

1) BS EN 970
2) BS EN287
3) BS EN 22553
4) BS EN 4515

67. Документ, который создан на основе консенсуса и утвержден признанным органом и содержит для общего и многократного использования руководящие принципы, правила, характеристики для деятельности или ее результатов, направленные на достижение оптимальной степени порядка в данном контексте, называется: *Спецификация: Документ, устанавливающий требования. Означает полные данные и их вспомогательный носитель, выражающие потребности или ожидания, которые заявлены, обычно подразумеваются или являются обязательными. Стандарт: Документ, созданный на основе консенсуса и утвержденный признанным органом. Стандарт предоставляет для общего и многократного использования руководящие принципы, правила и характеристики для деятельности или ее результатов, направленные на достижение оптимальной степени порядка в данном контексте.

1) Нормативный документ
2) Регламент
3) Спецификация
4) Стандарт

68. Сварной шов имеет проектную толщину 8 мм. Какова минимальная требуемая длина? *Design Throat Thickness = Leg Length x 0.7 / Расчетная толщина = Длина x 0,7 Leg Length = Design Throat Thickness x 1.4 / Длина = расчетная толщина х 1,4 It means: 11.2mm / Это означает: 11,2 мм

1) 5,6 мм
2) 11,2 мм
3) 11.8мм
4) Невозможно определить на основании предоставленной информации

69. Какие из следующих действий могут помочь предотвратить образование брызг во время процесса сварки: *Брызги: небольшие капли электродного материала могут выступать за пределы сварного шва и сплавляться с основным металлом. Причина: Чрезмерный ток Влажные электроды Загрязнение Неправильная скорость подачи проволоки при сварке методом MAG Удар дуги Профилактика: Снижение мощности дуги Уменьшите длину дуги или переключитесь на переменный ток Измените электрические настройки (но будьте осторожны, чтобы поддерживать полное проплавление). Используйте сухие электроды

1) Переключиться на питание переменным током / Switch to AC power
2) Использовать сухие электроды / Use dry electrodes
3) Уменьшить ток дуги / Reduce arc current
4) Все вышеперечисленное / All of the above

70. Число 111 указывается в конце контрольной линии символа сварного шва. Согласно BS EN ISO 22553, что обозначает это число?

1) Процесс сварки / Welding process
2) Тип сварочного электрода / Type of welding electrode
3) Положение при сварке / Welding position
4) Общая длина сварного шва / Total weld length

71. Согласно стандарту EN 22553, если символ находится на линии идентификации, где проходит сварной шов?

1) С обеих сторон / On both sides
2) Со стороны стрелки / On the arrow side
3) Противоположная стрелке сторона / Opposite arrow side
4) Не имеет значения / It does not matter

72. Символами асимметричных сварных швов по EN 22553 являются:

1) Одинаковые с обеих сторон стрелки / The same both sides of the arrow
2) Разные с каждой стороны стрелки / Different each side of the arrow
3) Показать только сварные швы / Show fillet welds only
4) Показать только стыковые швы / Show butt welds only

73. При составлении условного обозначения симметричного сварного шва

1) размер не обязательно указывать
2) длина может быть указана слева от символа
3) предполагается, что поверхность будет плоской
4) прерывистую линию можно не указывать

74. Что из перечисленного ниже обычно верно? *Предел прочности при растяжении в Н/мм2, p.s.i или Mpa Энергия удара в джоулях: J Теплоемкость: кДж/мм Диффундирующий водород (мл/100 г): пример - Целлюлозные электроды: содержание водорода составляет 80-90 мл/100 г металла шва.

1) Энергия удара указывается в Н/мм2 / Impact energy is specified in N/mm2
2) Теплоемкость указывается в кДж/мм2 / Heat input is specified in kJ/mm2
3) Предел текучести указывается в Н/мм2 / Yield strength is specified in N/mm
4) Диффундирующий водород указан в мл / Diffusible hydrogen is specified in m

75. Эффективное уменьшение объема металла шва может быть достигнуто ...

1) Переход от двойного V к одинарному V / Changing from double V to single V
2) Переход от одинарного V к одинарному U / Changing from single V to single U
3) Переход от двойного U к одинарному V / Changing from double U to single V
4) Переход от одинарного J к одинарному V / Changing from single J to single V

76. Типичный включенный угол, используемый для сварки MMA стального одинарного "V" стыкового соединения толщиной 15 мм, скорее всего, будет:

1) 30 градусов
2) 120 градусов
3) 70 градусов
4) 90 градусов

77. При измерении напряжения дуги, где должен находиться Вольтметр ...

1) Через клеммы источника питания
2) подключен только поперек цепи (к заготовке и как можно ближе к электроду!).
3) Поперек дуги и как можно ближе к ней
4) Не имеет значения - в любом месте цепи.

78. При измерении напряжения дуги, где должен находиться Амперметр

1) подключен в любой точке цепи.
2) Через клеммы источника питания
3) Поперек дуги и как можно ближе к ней
4) подключен только поперек цепи

79. Что из перечисленного ниже НЕ является процессом сварки плавлением? *Сварка трением вращательного движения является процессом соединения в твердом состоянии Сварка рассматривается как процесс соединения, при котором рабочие части находятся в атомном контакте. Сварка - это постоянное соединение материалов под воздействием тепла и давления (BS499).

1) Сварка трением / Friction welding
2) Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом / Gas tungsten arc welding
3) Сварка сопротивлением / Resistance welding
4) Лазерная сварка / Laser welding

80. Какое максимальное значение OCV допустимо для возникновения дуги при использовании переменного тока?

1) 1000V
2) 10V
3) 90V
4) 900V

81. Почему OCV закрыт при данном значении напряжения? *Предотвращение поражения электрическим током от сварочного оборудования основывается на трех основных принципах.

1) Для экономии электроэнергии / To save electricity
2) Для предотвращения взрыва расходного материала / To prevent exploding of the consumable
3) Обеспечить плавный переход в диапазон сварочного напряжения / Allow smooth transition into welding voltage range
4) Для снижения риска летального исхода / To reduce the risk of fatality

82. Типичные минимальные требования к OCV для MMA (111) с использованием рутилового электрода с наполнителем ...

1) 40V
2) 120V
3) 100V
4) 50V

83. Типичные минимальные требования к OCV для ММА (111) с использованием основного электрода составляют:

1) 70V
2) 40V
3) 100V
4) 20V

84. Ввод тепла может быть изменен по сравнению с первоначальной процедурой в соответствии с EN1011, ...

1) +10%
2) +20%
3) +25%
4) +30%

85. Сварка встык была выполнена методом MMA в стальном листе толщиной 50 мм, прошедшем испытания на ударную вязкость. Использовался электрод основного типа диаметром 5 мм. Измеренные параметры сварки для одного из проходов составили 220 ампер, 21 вольт, при использовании полярности DC+ve и скорости 270 мм в минуту. Какова должна быть энергия дуги? *HI = (220*21) / ( 270/60*1000) = 1.026kJ/mm

1) Недостаточно информации для расчета энергии дуги
2) 1.54kJ/mm
3) 1.026kJ/mm
4) 2.82kJ/mm

86. При использовании полярности DC+ve, какова типичная OCV?

1) a.10-40V
2) 50-90V
3) 100-140V
4) 200-240V

87. При использовании полярности DC+ve, какова типичная OCV?

1) 20V
2) 50V
3) 90V
4) 240V

88. При сварке ММА какое влияние на сварной шов окажет смена электрода с постоянного+вентильного на переменный ток

1) Никакого
2) Сварщику было бы легче создать дугу
3) Это немного увеличило бы глубину проникновения
4) Это дало бы меньшую глубину проникновения

89. Какой эффект будет, если полярность изменить с постоянного+ на постоянный - ?

1) Никакого
2) Увеличение скорости осаждения / Greater deposition rate
3) Большее проникновение / Greater penetration
4) Меньшая скорость осаждения / Less deposition rate

90. В каком из следующих процессов используется плоская характеристика?

1) MAG (GMAW) / MAG (GMAW)
2) Сварка кислородным газом / Oxy-fuel gas welding
3) Точечная сварка сопротивлением / Resistance spot welding
4) SAW с использованием более 1000 ампер / SAW using more than 1000 amps

91. Как можно избежать дугового разряда?

1) Использовать переменный ток / Use AC
2) Использовать постоянный ток+ / Use DC+
3) Использовать DC- / Use DC-
4) Увеличить скорость движения / Increase travel speed

92. В каком процессе используется характеристика постоянного тока?

1) MIG/MAG
2) MMA
3) FCAW
4) Все процессы используют это

93. При превышении максимальной температуры межпроходного шва в стыковой сварке углеродисто-марганцевого шва ... страдает больше всего

1) Твердость / Hardness
2) Жесткость / Toughness
3) Плавление / Fusion
4) Проникновение / Penetration

94. Что подразумевается под термином "рабочий цикл"?

1) Сколько времени сварщик может сваривать за определенный период.
2) Количество времени, в течение которого используется электрод
3) Количество времени, в течение которого может использоваться сварочный аппарат
4) Количество потребляемой электроэнергии

95. Термин "ручная сварка" часто используется, когда сварщик управляет:

1) Длину дуги / Arc length
2) Скорость проволоки / Wire speed
3) Скорость выгорания / Burn off rate
4) Режим передачи / Transfer mode

96. При каком процессе сварки образуется самый низкий уровень водорода ...

1) TIG
2) SAW
3) MMA

97. Чтобы оценить поверхность сварного шва для прямого осмотра, расстояние от поверхности до глаза должно быть не более

1) 200mm
2) 600mm
3) 60mm
4) 6000mm

98. Каков рекомендуемый минимальный диапазон освещенности, требуемый BS EN 970 для контроля сварной поверхности?

1) 90-125 lux
2) 150-250 lux
3) 350-500 lux
4) 35-50 lux

99. Кто должен иметь доступ к WPS?

1) Операторы неразрушающего контроля / NDT operators
2) Только инспекторы / Inspectors only
3) Только сварщик / Welder only
4) Сварщик и инспекторы/Welder and Inspectors

100. Кто несет ответственность за то, чтобы сварщик использовал правильный расходный материал во время изготовления?

1) Отдел контроля качества / The QA department
2) Кладовщик и сварщик / Store man and the welder
3) Инженер по сварке / Welding engineer
4) Сварщик и инспектор по сварке / The welder and the welding inspector
© 2024 TestWizard - Платформа для создания онлайн-тестов с результатами.
master@testwizard.ru