✔ TestWizard
Создать тест   Войти  

Тест: СОП 3 (цербер)


Список вопросов


1. KDB - 120 порядок подготовки к работе (10 пунктов):

1) запись в ОМК
2) нажать START
3) после непродолжительного времени нажать STOP для инспуции блистеров
4) Дождаться нагрева формовочных плит и запечатывающего ролика
5) нажать RESET на доп. пульте упнравления
6) включить HEATER(нагрев общий) и SEALING ROLLER(запечатывающий ролик)
7) включить клавишу POWER
8) включить основной выключатель (рядом с вводом питания)
9) открытие подачи кранов с водой
10) открытие подачи воздуха

2. KDB - 120 пункты инспекции блистеров (5 пунктов):

1) отсутвие пыли на таблетках
2) равномерность запаивания
3) отсутвие замятия ячеек
4) Четкость и центровка штампа маркиовки
5) наполненость ячеек таблетками

3. KDB - 120 смена формата этап разборки (17 этопов):

1) Снять камеру -> Отвести датчик протяжного ролика узла формовки -> Снять протяжной ролик запайки -> Снять маркиовочный штамп и его направляющую -> Снять верхнию направляющую узла теснения кода -> Снять ролик узла вырубки -> Снять контейнер отбраковки -> Снять направляющую (та что на вырубке)
2) Снять трековую подачу таблеток
3) Снять ролик протяжки на станции формовки
4) Снять бункер
5) Удалить ПВХ и фольгу
6) Демонтировать верхнию и нижнию формовочную плиту
7) Снять направляющую лыжу
8) Развести формовочные плиты нажатием клавиши JOG на максималное растояние
9) Отключить датчик открытия дверей
10) Отключить общий нагрев и запечатывающий ролик

4. KDB -120 как и для чего отключают датчики открытия дверей:

1) для смены формата, Введение пароля(22) -> motion moni -> door bypass

5. KDB -120 Для чего нужна клавиша JOG:

1) Разведение формовочных плит

6. KDB -120 На что влияет направляющая лыжа (3 варианта):

1) на прямолинейность отформованной ленты после ролика формовки
2) на положение пвх между нагрев плитами
3) На кореектную подачи отформованной ленты на ролик протяжки на формовке

7. KDB - 120 смена формата этап сборки (19 пунктов):

1) сделать запись в ОМК
2) установить рулон фольги и пвх -> устновить камеру
3) Установить трековую\щеточную подачу таблеток из ОМК -> установмить бункер подачи таблеток
4) открыть кран сжатого воздуха -> оснойвной выключатель ON
5) установить ролик узла вырубки -> установить бункер отбраковки блистеров
6) установить ролик протяжки узла формовки -> установить направляющую лыжу
7) Установить ролик протяжки узла запайки -> подвести датчик к ролику протяжки
8) установить направляющую узла тиснения кода -> установить верхнию направляющую узла маркировки
9) Установить направляющую станции вырубки -> установит акриловый кожух
10) Потготовить требуюмую оснастку согласно ОМК и Таблицы оснастки в планшете -> Установить формовочные плиты маркировкой к себе

8. KDB - 120 как правильно установить формовочные плиты (4 этапа):

1) достать две направляющие
2) Вставив направляющие затянуть болты крепления
3) Прикрутить НЕ ЗАТЯГИВАЯ болты
4) Маркировкой к себе

9. KDB - 120 смена формата этап настройки (13 пунктов):

1) включить машину и протянуть спаенную ленту до вырубки -> настроить штамп по высоте и температре -> отрегулиовать узел подачи таблеток -> сделать запись в ОМК
2) натянуть в ручную ПВХ и проверить её на равномерность и прямолинейность расположение ячеек -> пропустить ПВХ до вырубного ножа
3) зафиксировать в нужном положении направляющие стола -> закрепить ПВХ в протягивающем ролике запайки -> протянуть фольгу
4) закрепить фольгу на протягивающем ролике и произвести спаивание -> при неоюходимости отрегулировать натяжку фольги и равномернрость прижатия протягивающего ролика
5) Придерживая пленку руками на валике, нажать JOG и ждать пока не произойдет 2х сжатий плит -> настроить сжатие формовочных плит
6) проверить качество сформированных ячеек -> нажать JOG и выпустить некоторое количество уже сформированных ячеек
7) нажать JOG и в ручную вытянуть нужное количество сформированной пленки -> закрепить пленку на протяжном ролике узла формовки
8) настройа высоты направляющей лыжи -> зафиксировать датчик наличия фольги в горизонтальном положени
9) Отрегулировать положение ПВХ относительно нагреваттельнгой плиты симметрично относитьно ширины пвх -> выставить температуру на контроллерах
10) Включить питание и нагрев -> пропустить ПВХ через нагревочные плиты и плиты формовки

10. KDB - 120 значения на регуляторах: Перфораци, Штамп(Тиснение\Embossing), Запайка, Плиты нагрева(2шт):

1) Штамп(Тиснение\Embossing) 150c
2) Запайка 200с
3) Плиты нагрева 140с
4) Перфорация не используется OFF

11. KDB - 120 как настраивается направляющая лыжа по высоте:

1) таким образом чтобы ПВХ не касалась сомкнутых плит нагрева

12. KDB - 120 как регулируется сжатие формовочных плит:

1) вращением регулировочного диска с помощью спец ключа, предварительно ослабив 3 фиксирующих винта

13. KDB - 120 что делать если сформированная ПВХ идет "саблей":

1) регулировать положение лыжи
2) сабля идет в право лыжу двигать от себя
3) сабля идет в лево лыжу двигать на себя

14. KDB - 120 каким образо мпроизводится регулируется натяжка фольги

1) поттяжкой тормоза валика фольги в техотсеке

15. KDB - 120 каким образом регулируется положение запечатывающего ролика

1) регулироврочными винтами на его кронштейне

16. KDB - 120 порядок проведения РТО (20 пунктов):

1) чистка электрошкафа -> чистка машинных отсеков
2) прочие рабоиты по согласованию с руководителем -> запись действий в протокол ТО
3) ривизия редуктора проверка уроверка уровня масла -> ревизия электрооборудования
4) Ревизия элементов запаивающего валика смазка его подшибников -> Проверка затяжки стопоров шпонок
5) Проверка системы защитных ограждений -> ривизия узла опорных подшипников станции формовки
6) Ревизия обводных роликов ПВХ и фольги -> ривизия кубика термопары
7) проверка системы охлаждения плиты выдувки и верхнего барабана -> проверка приводного ремня
8) Ревизия узла вырубки и его приводных элементов -> ревизия узла маркировки и его привода
9) Проверка пневмосистемы -> проверка состояния цепей и шестерней
10) Смазка цепей шестерней и подшибников -> Проверка натяжения цепей

17. KDB - 120 как регулируется датчик протяжго ролика запайки

1) сперва выдвинуть до упора потом отодвинуть на 1мм

18. KDB - 120 каким должно быть давление ролика запайки

1) в пределах 4-5кг/см2

19. YC-TM-300 - это что?

1) опудриватель Tumbling mixer YC-TM-300

20. YC-TM-300 - порядок сборки опудривателя (12 пунктов):

1) Нажать смешение выкл (смеситель остановится) -> тумблер эксплуатация выкл
2) надеть на дроссельный клапан силиконовый адаптер -> установить смеситель дросселем вверх при помощи рукоятки ручного управления -> сделать запись в ОМК
3) установить уплотнитель крышки загрузки -> закрыть крышку люка загрузки закрыть и закрепить ее на 4 рымболта
4) выставить частоту вращения опудривателя регулятором -> нажать смешение вкл (смесительначнет вращаться)
5) визуально убедиться в закрыти дроссельного клапана -> перевести переключатель эксплуатация во ВКЛ
6) установить дроссельный клапан на 6 болтов -> закрыть дроссельный клапан

21. YC-TM-300 - в случае если после включения вращения смеситиля слышны посторонние звуки, каким образом остановить вращение

1) нажатием на аварийный стоп

22. YC-TM-300 - порядок разборки опудривателя (7 пунктов):

1) снять дроссельный клапан и силиконовый адаптер
2) закрыть дроссельный клапан
3) Убедиться в отключенном питании
4) открутить рым болты люка загрузки
5) снять хомуты с загрузочных отверстий
6) снять заглушки с силиконовыми уплотнениями с обоих загрузочных отверстий
7) открыть люк загрузки

23. YC-TM-300 - порядок технического обслуживания

1) Смазка подшипников маслом -> прочие работы -> запись впротокол
2) Замена масла в редукторе
3) Ревизия загрузочного клапана
4) Чистка машинных отсеков
5) Ревизия электрических соединений
6) Проверка состояния подшипников
7) Проверитть износ контактирующих деталей (шкиф, муфта)
8) Проверить резиновые уплотнения
9) проверить состояние ремня на электродвигателе
10) проверить уровень масла в редукторе

24. YC-TM-300 - какой нормальный уровень масла в редукторе

1) примерно до середины смотрового окна

25. YC-TM-300 - какое масло в редукторе следует использовать

1) в т.ч. аналоги
2) Shell Omala S2 G2
3) Mobil Mobilgear 600 xp 220

26. YC-TM-300 - какое масло использовать для подшипников

1) в т.ч. аналоги
2) ESSO beacon EP2
3) Mоbilux EP2

27. ConiWitt 200 - это что?

1) мельница (с процесса либо с опудривателя)

28. ServoLift-13727 - это что?

1) мельница на подъемной колнне (с оппудривателля)

29. ServoLift-13727 - порядок сборки (44 пункта):

1) установить с помощью хомута фланец с раструбом к корпусу конвейра, уплотнив капролоновым кольцом -> надеть шланг подачи затянув хомут-> на обратную часть шланга одеть раструб зафиксировав хомутом -> соеденить всасывающий шланг с приемной трубой уплотнив соединение капролоновым кольцом -> присоеденить заземляющие провода к клеммам -> проверить рабоспособность мельницы, колонны и конвейра -> запись в ОМК
2) предварительно одеть хомут для насоса -> одеть вакумный насос подсоединиь пневмошланги зафиксировав хомутом -> собрать всасывающий шланг и подсоеденить его к корпусу вкуумного конвейра
3) собрать и установить воронку клапана -> надеть на воронку уплотнители -> установить воронку в корпус клапана
4) предварительно установить хомут фильтров -> на корпус склапаном установиь верхнюю часть с фильтрами таким образом чтобы входной патрубок смотрел на лево( в сторону стены) -> зафиксировать предваритено надетым хомутом
5) Установить сетку в среднюю часть корпуса машины согласно ОМК -> установить форошитель -> установить уплотнительные резинки на верхнию часть корпуса мельницы
6) установить верхнию часть мельницы совместить датчик позиционирования -> установить хомут -> надеть уплотнительное кольцо на на нижнию часть мельницы установить её и зациксировать хомутом
7) надеть верхний силиконовый пыльник и опустить в него нижнию часть вакуумного конвеера -> собрать вакуумный конвейер -> становить в корпус конвейра клапан -> надеть на вал клапана малую втулку -> большую втулку установить в корпус ковейера -> установить вал и зафиксировать его специальным полу кольцом
8) вставить фильтры в корпус вакуумного конвейра -> подвесить и зафиксировать четырьмя болтами с шайбами корпус с клапаном вакумного конвейера -> состыковать корпус мельницы с нижней частью конвейра хомутом приподняв нижнию часть
9) надеть на фильтра силиконовые уплотнители -> надеть на фильтра крышку -> вставить в специальные отверстия на корпусе фильтрующих элементов зажимные фиксаторы -> нажать на фиксаторы тем самым зафиксировать фильтра -> надеть на металический обод иуплотнительные кольца
10) надеть на вал привод, совместив шифты с отверстиями придерживая клапан в закрытом положени -> надеть хомут -> собрать фильтра

30. ServoLift-13727 - сколько фильтров в мельнице

1) два

31. ServoLift-13727 - как устанавливается уплотнитель на воронке клапана

1) толстой частью на верх

32. ServoLift-13727 - как правильно ориентировать корпус клапана и вакуумный насос

1) корпус клапана флянцем на лево
2) вакуумный насос панелью управления на лево

33. ServoLift-13727 - чем руководствоваться при подлючении пневмошлагов к вакуум насосу?

1) маркировками на шланге и цангах

34. ServoLift-13727 - заземляется ли вакумный шланг

1) заземляется

35. ServoLift-13727 - необходимо ли уность вакумный насос на мойку?

1) нет, вакумный насос не моется, а протирается влажной салфеткой

36. ServoLift-13727 - порядок разборки(10 пунктов):

1) снять корпус с фильтрами с полной разборкой
2) Снять корпус клапана с полной разборкой
3) подетально разобрать мельницу
4) снять нижнию часть мельницы
5) снять все уплотнения
6) Снять вакумный насос
7) Снять все пневмошланги от вакумного насоса
8) Закрыть подачу воздуха
9) Снять все элементы всасывающего шланга
10) Убедиться что автомат питания в положении 0 (тот что сверху)

37. ServoLift-13727 - порядок технического обслуживания(18 пунктов):

1) убедиться в отсутвии повреждений компонентов мельницы -> обеспечить читаемость элементов управления
2) прочие работы -> запись в протокол
3) очистка вакумного насоса с полной разборкой -> ревизия электрооборудования
4) очистка воздушных фильтров -> чистка машинного отсека
5) Убедиься в функционировани и надежной фиксации ограничителя высоты -> чистка электрошкафа
6) убедиться в отсутвии износа уплотнителя вала ворошителя -> визуальный контроль напольных креплений
7) убедиться в герметичности подъемного цилиндра -> убедиться в исправном заземлении всасывающего шланга
8) убедиться в достаточном уровне жидкости от отсутвии утечек из системы гидропривода -> ревизия гидрошлангов
9) смазка U образных канавок внутри колонны -> смазка подъемной цепи

38. Nilfisk VHW 311 - это что?

1) это пылесос

39. Nilfisk VHW 311 - подготовка к работе(8 пунктов):

1) подключить пылесос к основному оборудованию
2) убедиться что индикатор загрязнености в зеленой зоне
3) включение\выключение рубильником
4) подключить к розетке 380
5) убедиться в правильности установки шлангов
6) убедиться что защелки плотно заперты
7) проверить корректность установки фильтра, без щелей и зазоров
8) получить задание на включение в работу от технлога

40. Nilfisk VHW 311 - можно ли встряхивать фильтр на рабочем пылесосе

1) нет, встряхивание фильтра производится на выключенном пылесосе

41. Nilfisk VHW 311 - обслживание(5 пунктов):

1) проверка целостности шлангов и соединителей
2) проверка целостности электровилки и провода питания
3) переодичиская очистка вентилятора двигателя
4) Очистка фильтра тонкой очистки
5) Встряхивание основного фильтра, если не помогло то очистить фильтр

42. Nilfisk VHW 311 - возмлжные причины внезапной остановки пылесоса(3 варианта):

1) Забит вакумный шланг
2) сработал автоматический выключатель(Проверить подключение двигателя Очистить контейнер Пригласить электрика)
3) Забит основной фильтр

43. Nilfisk VHW 311 - причины почему пылесос пылит(2 варианта):

1) сполз фильтр
2) поврежден фильтр

44. Nilfisk VHW 311 - причины почему пылесос может наэлектризоваться (2 варианта):

1) Низкая влажность в помещении <20%
2) Отсутвует или не эффективно заземление

45. Nilfisk VHW 311 - когда проводится обслуживание пылесоса

1) во время каждой генеральки

46. JC-SH-47BB - это что?

1) второй таблетпресс

47. KDB - 120 где раполагается узел перфорации?

1) после узла нанесения маркировки

48. YC-TM-300 - какой привод?

1) ременнной

49. YC-TM-300 - какие показания амперметра допустимы?

1) не более 5А

50. ServoLift-13727 макс нагрузка?

1) 30 кг

51. YC-TM-300 - рабочий объем?

1) 180л

52. YC-TM-300 - рабочие обороты?

1) 25 в минуту

53. KDB - 120 - толщина ПВХ

1) 0.3мм

54. KDB - 120 - толщина фольги

1) 0.02мм

55. KDB - 120 - скорость фоомлвки

1) 30-40 блистеров в минуту

56. KDB - 120 - высота узла заполнения относительно пвх

1) 1мм

57. KDB - 120 - частота ззамены масла в редукторе

1) каждые 2000часов, первая замена полсе 1000часов

58. KDB - 120 - частота смазки кулисы, подшипники, зубчатые передачи

1) каждые 20 часов

59. KDB - 120 - давление пневмотормаза фольги

1) 3кг

60. KDB - 120 - положение метки на фольге относительно соединения блистеров

1) 3-5мм

61. KDB - 120 - растояние от датчика метки фольги до сольги

1) 10мм

62. KDB - 120 - норма времени РТО

1) 180

63. KDB - 120 - норма времени разборки

1) 30

64. KDB - 120 - норма времени сборки

1) 60

65. KDB - 120 - норма времени подготовки к работе

1) 40

66. KDB - 120 - норма времени смены серии

1) 15

67. ServoLift-13727 - норма времени разборки

1) 15

68. ServoLift-13727 - норма времни сборки

1) 25

69. ServoLift-13727 - норма времени подготовки к работе

1) 5

70. ServoLift-13727 - норма времени РТО

1) 90

71. YC-TM-300 - норма времени разборки

1) 5

72. YC-TM-300 - норма времени сборки

1) 10

73. YC-TM-300 - норма времени подготовки к работе

1) 5

74. YC-TM-300 - норма времени РТО

1) 60
© 2024 TestWizard - Платформа для создания онлайн-тестов с результатами.
master@testwizard.ru