Тест: СОП 2
Список вопросов
|
1. KDM - 300 Любые действия с оборудованием производятся по заданию мастера упаковки/старшего механника. |
|
| 1) - | |
|
2. Работан начинается с получения ОМК |
|
| 1) - | |
|
3. KDM - 300 подготовка к работе |
|
| 1) Все хорошо запись в ОМК | |
| 2) Если есть рнарекания -> настройка | |
| 3) запуск, загрузка трех пачек, пропустить их до конца и проверить качество на выходе. | |
|
4. KDM - 300 расстояние между левыми направляющими рейками и потребительской пачкой: |
|
| 1) 1-2мм | |
|
5. KDM - 300 правая направляющая рейка потребительских пачек устанавливается |
|
| 1) в ровень с правой кромкой ячейки кассеты | |
|
6. KDM - 300 при настройке поддержтвающей рейки пачек, на сколько нижний сгиб пачки после вхождения в кассету должен быть ниже кассеты |
|
| 1) на 5мм | |
|
7. KDM - 300 при настройке поддерживающей рейки накопителя пачек в лево-право установаить рейку |
|
| 1) по центру малого клапана пачки. | |
|
8. KDM - 300 направляющие рейки накопителя станавливаются по высоте |
|
| 1) на 1/4 высоты пачки с верху и низу(или на 30 мм??) | |
|
9. KDM - 300 при настройке экцентриковых шайб держателей пачки они не должны выступать за края пачки не более чем на |
|
| 1) 1мм | |
|
10. KDM - 300 при вертикальной настройке присосок, они устанавливаются |
|
| 1) по центру пачки | |
|
11. KDM - 300 при горизонтьальной настройке блока присосок они устанавливаются таким образом |
|
| 1) что бы левый край присосок приходился по краю сгибы пачки | |
|
12. KDM - 300 действия после завершения настройки накопителя |
|
| 1) в ручную подвести пачку к кассете стола, убедиться что пачка точно входит в кассету и присоски не за что не задевают | |
| 2) Убедиться в свободном движении пачек по магазину накопителя | |
|
13. KDM - 300 на сколько глубоко должны заходить присоски за кассету |
|
| 1) 5мм | |
|
14. KDM - 300 узел закрывания нижнего малого клапа, шток цилиндра устанавливается на угол |
|
| 1) 30 градусов от горизонтали | |
|
15. KDM - 300 на какую высоту должен выставляться конец штока загибания бокового клапана |
|
| 1) 1-1,5 мм относительно сгба нижнего клапана | |
|
16. KDM - 300 шток загибания бокового клапана должен настраиваться на расстояние |
|
| 1) едва касаясь противоположного бокового клапана | |
|
17. KDM - 300 на какую высоту должен устанавливаться держатель кассет относительно верхнего/нижнего края сгиба пачки |
|
| 1) после настройки зафиксировать тремя фиксирующими ручками | |
| 2) 5мм между сгибом и краем кассеты | |
|
18. KDM - 300 какой диапазон регулеровки прижимных дуг |
|
| 1) 3-4 мм в зависимости от пачки | |
|
19. KDM - 300 каким должно быть положение раскрывателя пачки |
|
| 1) относительно паза кассеты от 2мм и до 5мм | |
|
20. KDM - на каком расстоянии относительно верхних кассет должен находиться молоточек закрывания бокового клапана находящийся на поворотном блоке |
|
| 1) 7мм или 2мм если относительно края сгиба пачки | |
|
21. KDM - 300 при регулеровке молоточка закрывания бокового клапана вперед назад положение молоточка должно быть |
|
| 1) по центру верхнего малого клапана | |
|
22. KDM - 300 положение направляющей планки закрывания бокового клапана устанавливается |
|
| 1) аналогично закрывающему молоточку на 7мм относительно кассеты поворотного стола | |
|
23. KDM - 300 какое расстояние должнобыть между молоточком закрывания и направляющей закрывания |
|
| 1) не регламентируется минимально возможный | |
|
24. KDM - 300 где должна находиться линия сгиба большого клапана относительно штока |
|
| 1) дальше центра штока, сам клапан должен прилегать ко штоку | |
|
25. KDM - 300 на какую глубину должен заходить сгибающий поршень в нутрь пачки |
|
| 1) 2-3мм | |
|
26. KDM - 300 как близко сгибающий поршень должен находиться ко краю пачки |
|
| 1) не регламентируется, на столько близко на сколько возможно не касаясь при этом самой пачки | |
|
27. ППР работы делятся на РТО и ТР при этом работы по ТР могут включать работы включенные в РТО |
|
| 1) - | |
|
28. KDM - 300 перечень работ по РТО включает в себя (11 пунктов) |
|
| 1) очистка эжектора | |
| 2) очистка тех отсека | |
| 3) проверка работы электро двигателя, шум, вибрация, нагрев. | |
| 4) обеспечение целостности пневмотрубок | |
| 5) обеспечение исправного состояния подшипников | |
| 6) ривизия мех. концевиков | |
| 7) обеспечение исправности резьбовых сооединений | |
| 8) обеспечение исправности пневмоцилиндров | |
| 9) обеспечение исправности присосок и вакумной системы в целом | |
| 10) проверка пар трения | |
|
29. KDM - 300 перечень ВОЗМОЖНЫХ работ по ТР включает в себя (5 пунктов) |
|
| 1) замена изношенных деталей | |
| 2) ПРОЧИЕ РАБОТЫ согласованные с главным или старшим механником | |
| 3) ревизия муфты поворотного стола | |
| 4) ревизия редуктора | |
| 5) работы включенные в РТО(11 пунктов) | |
|
30. Работы по техническому обслуживанию записываются в протокол обслуживания согласно СОП |
|
| 1) - | |
|
31. FOLD MASTER-435.122 порядок настройки (13 пунктов) |
|
| 1) настроить расход воздуха | |
| 2) всасывающий канал необходимо настроить в то же положение что и ограничитель | |
| 3) Настроить ограничитель в зависимости от толщины бумаги | |
| 4) настроить форсунки около пачки на оптимальный расход воздуха | |
| 5) закрыть все воздушные форсунке вне пачки | |
| 6) Отрегулировть боковые направляющие и задний упор | |
| 7) Отрегулировать фальц кассеты | |
| 8) Заглушить фальц кассеты в соответствии с установочной таблицей | |
| 9) Насроить зазор между фальц роликов, с помощью лент вставок | |
| 10) Подать питание | |
|
32. FOLD MASTER-435.122 Какие использовать ленты вставки при настройке фальц машины |
|
| 1) лент вставки из бумаги тойже партии что и требуется фальцевать | |
|
33. FOLD MASTER-435.122 как выставить боковые направляющие и задний упор |
|
| 1) пачка должна свободно извлекаться при минимальном зазоре | |
| 2) относительно линеек по размеру листа | |
|
34. FOLD MASTER-435.122 перечень работ во время тех обслуживания (12 пунктов) |
|
| 1) проверка вакумма на герметичность | |
| 2) проверка состояния фальц валов | |
| 3) Проверка шестерней | |
| 4) очистка вакумного фильтра | |
| 5) проверка пар трения | |
| 6) проверка состояни ремней | |
| 7) проверка фальц кассет | |
| 8) проверка поддува стопки | |
| 9) проверить работоспособность счетчика | |
| 10) провести ревизию электрооборудования | |
|
35. Где указывается дата и время передачи оборудования на обслуживание |
|
| 1) в протоколе тех обслуживания | |
|
36. S - 120/TS -120 Работы ТЭ текущей эксплуатации (3 позиции) |
|
| 1) исправность пневмосистемы | |
| 2) проверка транспортных лент | |
| 3) проверка повреждений печатающей головки | |
|
37. S - 120/TS -120 Влючает ли тех ослуживание, работы текущей эксплуатации и ремонтные работы по графику ППР |
|
| 1) включает | |
|
38. S - 120/TS -120 РТО включает в себя (6 пунктов) |
|
| 1) проверка работы двигателей электротранспортеров | |
| 2) проверка отсутвия повреждения транспортерных лент | |
| 3) проверка пневмоситемы | |
| 4) ревизия электрооборудования | |
| 5) прочие работы в протоколе тех обслуживания | |
| 6) Все действия вносятся в журнал текущего обслуживания и в протокол технического обслуживания | |
|
39. S - 120/TS -120 ТР МОЖЕТ включать в себя (7 пунктов) |
|
| 1) выполнение работ РТО | |
| 2) замена изношенных подшипников и втулок | |
| 3) замена валов | |
| 4) ревизия, замена приводных ремней | |
| 5) замена шестерней | |
| 6) прочие ремонтные работы | |
| 7) Все действия вносятся в журнал текущего обслуживания и в протокол технического обслуживания | |